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公司对（间、邻）二甲苯装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司对（间、邻）二甲苯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间、邻二甲苯装置的操作工。规程适用于日常生产过程中间、邻二甲苯装置的操作与维护。操作工需严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等，旨在保障操作工人身安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐化学品渗透的工作服、防化学品手套、防化学品眼镜或面罩。

b.进入设备区域前，需佩戴耳塞以减少噪音伤害。

c.如有高温作业，应穿戴隔热手套和防护鞋。

d.在易发生静电积聚的环境中，操作工应穿戴防静电工作服和鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备表面是否有油污、水迹或其他可能导致设备故障的污染物。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查电机、泵等动力设备是否有异常噪音或振动。

e.检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、安全联锁等。

f.确认设备控制系统处于正确的工作状态，仪表读数准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响操作安全的物品。

b.检查地面是否有积水，如有积水，应及时清理并采取防滑措施。

c.确认作业区域照明充足，无暗角。

d.标识出紧急出口、消防设施、安全通道等位置，确保易于识别。

e.检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体能及时排出。

f.确认所有安全警示标志清晰可见，无损坏。

g.对参与作业的人员进行安全培训，确保他们了解作业区域的潜在危险和相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：先进行设备检查，确认设备状态良好，然后按照操作手册的顺序开启相关设备，如泵、压缩机等。

b.加料：按照工艺要求，逐步加入原料，注意控制加料速度和量，避免超负荷运行。

c.加热或冷却：根据工艺要求，启动加热或冷却系统，控制温度在规定范围内。

d.反应：启动反应设备，控制反应压力和温度，观察反应现象，确保反应顺利进行。

e.收集：反应完成后，逐步收集产品，注意防止泄漏和污染。

f.停机：在设备停止运行前，先关闭加热或冷却系统，然后关闭原料和产品出口阀门，最后关闭设备。

g.清洁：操作结束后，对设备进行清洗，确保下次运行前设备干净。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：必须使用专门的隔热手套和防护服，并确保冷却系统正常工作。

b.压力操作：严格控制压力表读数，避免超压运行，确保安全阀正常工作。

c.毒性气体操作：必须佩戴防护面具，并确保通风系统有效工作，防止气体泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止相关设备，报告给维修人员，按照应急预案进行处理。

b.漏料：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，启动应急处理程序。

c.火灾：立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行灭火，同时疏散人员。

d.中毒：发现人员中毒，立即将中毒者移至通风良好区域，启动急救程序，并报告上级。

e.其他异常：根据具体情况，按照应急预案或上级指示进行处理。在任何情况下，操作工应保持冷静，迅速采取正确的应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计允许范围内，可通过温度计或热像仪进行监测。

b.压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定，压力表读数应在安全操作范围内。

c.流量：原料和产品的流量应符合工艺要求，流量计应准确显示流量值。

d.电机电流：电机运行时电流应稳定，电流表读数应与正常值相符。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

f.振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，振动仪可监测振动情况。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备某部位温度持续升高，可能是由于冷却系统故障或材料老化。

b.异常压力：压力容器或管道压力急剧上升或下降，可能是由于阀门故障或泄漏。

c.流量异常：流量计显示流量与工艺要求不符，可能是由于管道堵塞或阀门故障。

d.电机电流异常：电机电流过大或过小，可能是由于负载过大或电机故障。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是由于轴承磨损或齿轮啮合不良。

f.振动过大：设备振动幅度过大，可能是由于设备不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

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