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烧结工艺风机设备安装实施方案

一、引言

烧结工艺中的风机设备，作为确保生产流程连续性、稳定性及高效性的关键动力源，其安装质量直接关系到后续生产的能耗、环保指标及设备使用寿命。本方案旨在规范烧结工艺风机设备（以下简称“风机”）的安装全过程，明确各环节技术要点、质量控制标准及安全注意事项，以保障风机投产后能够长期、稳定、高效运行。本方案适用于烧结主抽风机、冷却风机等大型离心式或轴流式风机的安装作业，在具体实施过程中，尚需结合设备制造商提供的技术文件及现场实际条件进行动态调整与优化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员、施工班组负责人对风机安装图纸、设备说明书、基础图等技术资料进行细致会审，明确设备结构特点、关键安装尺寸、技术参数及施工难点。由技术负责人向施工班组进行全面技术交底，确保每位施工人员理解安装工艺要求及质量标准。

2.施工技术文件编制：根据会审结果及现场勘查情况，编制详细的施工技术措施、质量计划及检验批划分方案，必要时针对复杂工序（如大型风机吊装、精密对中）编制专项施工方案。

（二）人员准备

1.人员配置：组建由项目经理、技术负责人、质量检查员、安全监督员、施工班组长及各专业技术工人（起重工、钳工、电工、焊工等）组成的安装团队。所有参与施工人员必须具备相应资质证书，且经验丰富。

2.岗前培训：针对本项目风机特点及安装难点，进行专项岗前培训，内容包括安全操作规程、施工工艺、质量控制要点及应急处理措施。

（三）机具与材料准备

1.主要施工机具：根据风机重量、安装精度要求及施工工序，准备合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊、手拉葫芦）、测量仪器（如精密水准仪、百分表、框式水平仪、激光对中仪）、钳工工具（扳手、撬棍、铜棒）、焊接设备、研磨工具及常用手工具等。所有计量器具必须在检定有效期内。

2.材料准备：提前准备好垫铁（种类、规格、数量应满足设备找平要求）、灌浆料（按设计要求选用无收缩或微膨胀灌浆料）、密封材料、润滑油脂（按设备说明书要求）、各种规格螺栓（应有质量证明文件）及消耗性材料，并确保其质量符合相关标准。

（四）现场准备

1.基础验收与处理：会同土建单位、监理单位及业主代表，对风机设备基础进行全面检查。重点核查基础的外形尺寸、平面平整度、水平度、预留孔洞及预埋件的位置、数量、规格是否符合设计图纸要求。基础表面应清理干净，凿毛处理，去除油污、浮浆及疏松层。

2.场地清理与布置：清理安装现场杂物，平整场地，规划材料堆放区、工具存放区及设备临时存放区。确保吊装通道畅通，作业区域有足够的操作空间。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料库房、工具房及焊工防护棚等。确保施工现场临时用水、用电接入到位，并符合安全规范。

4.安全防护措施：设置明显的安全警示标志，搭设必要的安全防护栏杆和安全网。高空作业区域应设置操作平台或安全爬梯。

三、安装流程与方法

（一）设备就位前复查

1.基础复测：在设备就位前，再次对基础的水平度、标高及主要轴线进行复核，确认无误后方可进行下一步。

2.设备开箱检查与保管：设备到场后，会同业主、监理、供应商共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观有无损伤、变形，随机附件、备品备件、技术文件是否齐全。检查合格后，对精密部件、易损件进行妥善保管，防止锈蚀、损坏或丢失。

（二）底座（或机座）安装找平

1.放线定位：根据设计图纸及基准线，在基础上精确放出风机底座（或机座）的安装轴线和定位标记。

2.垫铁布置与安装：根据设备重量、基础条件及厂家要求，合理布置垫铁组。垫铁应选用平整、无毛刺、无锈蚀的钢板制作，每组垫铁数量不宜过多，一般不超过三块，并确保垫铁间接触紧密。通过调整垫铁高度，初步调整底座（或机座）的水平度和标高。

3.底座（或机座）就位与找平：利用合适的吊装设备将底座（或机座）平稳吊装就位，使其中心线与基础放线标记对正。使用精密水平仪（如合像水平仪）在底座（或机座）的加工面上进行水平度测量与调整，纵向和横向水平偏差应符合设备技术文件要求，一般应控制在较低的数值范围内。

4.二次灌浆：底座（或机座）找平、找正并紧固地脚螺栓后，对底座（或机座）与基础之间的间隙进行二次灌浆。灌浆料应严格按照配比搅拌，浇灌时应从一侧连续进行，确保密实，无气泡。灌浆过程中应保护好地脚螺栓和设备加工面，防止污染。灌浆层养护应符合相关规范要求。

（三）风机本体安装

1.轴承箱安装：若轴承箱为分体结构，需将其安装在底座（或机座）上，进行精确找平、找正，确保其水平度及与底座（或机座）的相对位置符合要求。

2.叶轮与主轴安装：对于整体出厂的风机转子，可整体吊装就位；对于需要现场组装的，应按照设备说明书要求进行