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旋挖桩施工工艺流程方案要点

一、施工前准备工作要点

（一）场地勘察与清理

旋挖桩施工前需全面勘察场地地质条件，包括岩土层分布、地下水位、不良地质（如流沙、溶洞）等，通过钻孔取样或地质雷达扫描获取详细数据，为设备选型及施工参数提供依据。同时需清理场地障碍物，确保施工范围内无高压线、地下管线等干扰，对场地进行平整压实，满足钻机行走及作业承载力要求，坡度控制在5%以内，并设置排水设施，防止积水影响施工。

（二）技术准备与方案编制

组织设计、勘察、施工等单位进行图纸会审，明确桩径、桩长、混凝土强度等级等技术参数，结合地质报告编制专项施工方案，包含钻机选型、成孔工艺、质量控制措施、应急预案等内容。方案需经专家论证，确保针对性和可行性。同时完成测量放线，依据设计坐标确定桩位，设置控制桩，采用全站仪进行复核，桩位偏差需符合规范要求（群桩中桩位偏差≤100mm，单排桩≤50mm）。

（三）设备与材料准备

根据桩径、桩深及地层条件选择合适的旋挖钻机，优先采用扭矩大、自动化程度高的机型，并配备相应钻头（如旋挖钻头、筒钻、扩底钻头等）。施工前对设备进行全面检查，包括钻杆垂直度、液压系统、制动装置等，确保性能稳定。材料方面，需提前储备钢筋、水泥、砂石等原材料，进场时进行抽样检测，钢筋需复试力学性能，混凝土配合比需通过试验确定，泥浆材料（如膨润土、纯碱）需满足护壁性能要求，泥浆比重控制在1.1-1.3之间，粘度17-22Pa·s。

（四）人员组织与安全交底

组建专业施工团队，明确项目经理、技术负责人、安全员、钻机操作手等岗位职责，所有人员需持证上岗。施工前进行技术交底，详细讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项，重点培训钻机操作、应急处理等内容，确保人员熟悉流程。同时制定安全防护措施，包括临边防护、用电安全、设备操作规程等，设置安全警示标志，配备应急救援物资，如急救箱、灭火器等。

二、旋挖桩成孔施工工艺要点

（一）钻机就位与调平

旋挖钻机进场后需根据测量放样点进行精确定位，履带式钻机应利用液压支腿调整水平度，确保钻头中心对准桩位标记，偏差控制在20mm以内。钻机就位后需垫设钢板或路基箱分散接地压力，防止地基沉降导致钻机倾斜。启动钻机前需检查各仪表显示参数，包括液压系统压力、钻杆垂直度显示值，确保初始状态符合设计要求。钻机操作手需通过驾驶室内垂直度监控装置实时调整钻杆角度，确保垂直度偏差不超过0.5%。

（二）钻进参数控制

钻进过程中需根据地层变化动态调整钻进参数：

1.粘性土层：采用低转速（10-20rpm）、中等钻压（40-60kN），钻头旋转切削效率控制在2-3m/h，防止泥包钻头。

2.砂卵石层：提高转速至25-35rpm，钻压增至80-100kN，同时向孔内注入膨润土泥浆，比重控制在1.2-1.3，粘度22-28s，防止孔壁坍塌。

3.岩石层：更换牙轮钻头，转速降至5-10rpm，钻压控制在120-150kN，每钻进0.5m需提钻排渣，避免岩屑堆积卡钻。

钻进深度每增加5m需复核垂直度，发现偏差立即通过钻机调平系统纠正，累计垂直度偏差不得超过1%。

（三）泥浆护壁管理

泥浆系统需配备专用泥浆搅拌罐和循环净化装置，施工前制备新鲜泥浆：膨润土含量8%-10%，纯碱0.3%-0.5%，CMC0.05%-0.1%。钻进过程中通过孔口返浆检测泥浆性能，实时调整：

-粘性土层：比重1.05-1.15，粘度18-22s

-砂层：比重1.2-1.3，粘度25-30s

-岩层：比重1.1-1.2，粘度22-25s

泥浆循环需采用三级沉淀池处理，沉渣厚度控制在30cm以内，废弃泥浆经固化处理外运，防止环境污染。

（四）特殊地层处理措施

1.流沙层：采用钢护筒跟进工艺，护筒长度需穿透流沙层2m以上，护筒接口焊接严密，外侧回填粘土密封。钻进时保持泥浆液面高于地下水位2m，防止涌砂。

2.溶洞区：提前采用地质雷达扫描定位溶洞，钻遇溶洞时立即提钻，回填片石和粘土混合物（比例3:1）反复冲填，形成稳定垫层后再钻进。

3.孔斜处理：当垂直度偏差超过0.5%时，采用分级纠偏技术：先提钻至偏差起始点，使用短钻头（1-2m）慢速钻进纠偏，纠正后恢复正常钻进。

（五）成孔质量检测

钻至设计标高后需进行终孔验收：

1.孔深检测：采用钻杆长度复核与测绳测量双控，误差不超过50mm。

2.孔径检测：使用超声波孔径仪扫描，各截面直径偏差不大于50mm。

3.孔形检测：放入检孔器（长度为桩径的4倍）检查孔壁平整度，无缩颈、扩颈现象。

4.沉渣检测：采用标准沉渣桶（容积0.5m3）取样，沉渣厚度≤50mm（端承桩）或≤100mm（摩擦桩）。

（六）安全操作规范

1.钻进时严禁人员靠近钻杆活动区域，钻机操作手需通过远程监控观察孔口情况。

2.遇卡钻、埋钻等故障