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耐火原料加工成型工现场作业操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型工的现场作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好和产品质量，规范作业流程，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。如需进行高空作业，还应佩戴安全带。

2.设备检查：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是安全防护装置是否完整。

c.确认设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否整洁，有无杂物，确保通道畅通。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查电气线路是否老化或破损，确保无安全隐患。

4.原料准备：

a.检查耐火原料的品种、粒度和质量是否符合要求。

b.称量原料，确保原料配比准确。

c.检查原料是否干燥，如含水量过高，应进行干燥处理。

5.工具和材料准备：

a.准备好成型所需的工具，如模具、刮板、振动器等。

b.检查工具的完好性，如有损坏应及时更换或维修。

c.准备好所需的原材料，如粘结剂、水等。

6.环境清洁：

a.清理成型区域的灰尘和杂物。

b.检查地面是否有油污或其他滑腻物质，如有，应及时清理。

7.作业指导书学习：

a.操作人员应熟悉本规程和相关操作指导书的内容。

b.对新设备或新工艺，操作人员应接受专业培训，掌握操作方法。

8.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排作业顺序和时间。

b.确保作业过程中各环节衔接顺畅，避免出现生产瓶颈。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。

b.接着，进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，各部件完好，润滑充足。

c.然后，进行环境检查，确保作业区域整洁、通风良好，无安全隐患。

d.进行原料准备，检查原料质量，称量配比，确保原料干燥。

e.准备工具和材料，检查工具完好性，准备所需原材料。

f.清洁作业区域，清理灰尘和杂物，确保地面清洁。

g.按照作业指导书进行操作，首先进行模具安装，然后加入原料，进行预压。

h.使用振动器进行振动，使原料密实，接着进行脱模。

i.检查成型件质量，如不合格，进行返工处理。

j.最后，清理作业现场，回收废料，整理工具。

2.作业方式：

a.操作时应按照设备说明书和操作规程进行，不得擅自更改操作方式。

b.作业过程中应保持专注，避免因分心导致安全事故。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏工具或设备。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.设备故障时，应立即停止操作，报告上级，等待维修。

b.发现原料质量问题时，应立即停止使用，报告上级，寻找替代原料或解决问题。

c.发现成型件不合格时，应立即停止生产，查找原因，进行返工或报废处理。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行自救或报警求助。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作规范：

a.严禁在设备未启动前进行手动操作，以免发生意外。

b.严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或造成安全事故。

c.严禁在操作过程中饮酒或使用违禁药物。

d.严禁在作业现场吸烟或使用明火。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常响声，各传动部件运行顺畅。

d.控制系统显示正常，无故障代码。

e.供电系统稳定，电压和频率符合设备要求。

f.通风系统运行正常，无空气流通受阻现象。

g.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

c.控制系统出现故障代码或异常显示，可能是电路故障或软件错误。

d.供电系统电压波动或频率不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.通风系统堵塞或风扇故障，可能导致设备过热。

f.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，