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大跨度穹顶钢结构制作与安装方案

一、工程概况

本工程为水泥厂石灰石预均化库屋盖大跨度穹顶钢结构，结构平面投影呈正18边形（通称圆库），对角线轴距（直径）86.616m，中央矢高27.6m，是国内已竣工跨度最大的穹顶钢结构之一。

（一）结构设计特点

首次采用型钢管结构无节点板桁架，扭剪型高强螺栓拼接安装方式，技术经济指标先进，计算用钢量指标为49kg/m2。

结构为封闭尺寸、螺栓连接体系，对制作精度和安装偏差要求高于国家现行施工及验收规范，需通过专项技术措施控制温度收缩变形、构件尺寸精度及焊接质量。

（二）工程重难点

构件制作精度要求高：封闭尺寸螺栓连接体系对放样、下料、组对、焊接等全工序尺寸精度控制要求严苛。

温度变形控制难：大跨度结构温度收缩易引发较大变形，需协调制作与安装温度，避免影响安装质量。

特殊加工需求：钢管腹杆相贯线为空间曲线，国内常规设备无法直接加工，需定制加工工艺。

吊装难度大：结构跨度大、单元体重量大，需制定安全稳定、成本可控的吊装方案，减少空中作业量。

二、制作方案确定

（一）制作场地选择

因项目地处偏僻山区，构件超重超长，长途运输成本高且易损坏，经方案论证和费用测算，确定采用现场制作方案，减少运输环节对构件质量的影响。

（二）制作与安装时间协调

设计单位提出大跨度钢结构温度收缩易引发变形，需保证制作与安装温度相近，建议跨年安装。经反复技术论证，最终确定当年制作当年安装方案，通过以下措施控制和补偿温度收缩：

钢平台采用整体刚性连接，利用其与钢尺一致的温度变化系数，避免大样因温度波动修正。

制作过程中预留温度收缩余量，安装前对构件进行温度检测，确保安装时环境温度与制作温度偏差≤±5℃。

（三）预试装方案优化

设计单位建议进行整体预试装以验证构件精度，但考虑到现场场地限制及成本，经技术论证确定不进行整体预试装，直接安装方案，通过以下措施保障精度：

采用精密加工技术（如钻模钻孔、样板法加工相贯线）控制构件尺寸。

配置高精度测量设备（红外线测距仪、精密钢尺）及超声波探伤仪，全程监控构件加工质量。

地面拼装三角单元体时进行试起吊，验证几何尺寸与安装角度，确保现场安装吻合度。

三、技术准备

（一）钢平台设计与铺设

1.平台设计

根据穹顶结构特点（正18边形），需放1/18面积（三角单元体）平面大样和半跨立面大样，设计多边形钢平台，尺寸匹配大样需求，最大限度减少占地面积与铺设成本。

2.平台铺设要求

基础处理：采用碎石垫层+混凝土找平，防止平台沉降，基础承载力≥150kPa。

平整度控制：平台面板采用20mm厚钢板拼接，铺设后用精密水准仪检测，平整度误差≤2mm，接缝处采用焊接密封，避免杂物堆积。

稳定性保障：平台周边设置防护栏杆（高度1.2m），面板下设置型钢支撑（间距≤1.5m），确保构件堆放与加工时平台稳定。

（二）机具设备配置

1.加工与安装设备

设备类型

具体规格/型号

用途

数量要求

起重设备

大吨位汽车式起重机（≥50t）

移送、翻转构件及三角单元体吊装

现场制作2台，安装8台

焊接设备

交/直流电焊机（电流300-500A）、电弧气刨

构件焊接、焊缝清根

按作业面配置，备用10%

切割设备

仿形切割机、等离子切割机

构件下料、相贯线切割

各2台，配套空压机

校正设备

螺旋千斤顶校正支架、行进给支架

型钢（工字钢）校正

各3套，适配不同型钢规格

检测设备

超声波探伤仪（分辨率≥0.1mm）

焊缝质量检测（二级焊缝要求）

2台，持证人员操作

2.测量工具配置

测量工具

规格/精度

用途

校验要求

长度测量

钢卷尺（50m，经精密校验）、拉力计

大样放样、构件尺寸检测

每15天校验1次，记录修正值

角度测量

万能角度尺（精度±5′）、游标量角器

三角单元体角度检测、相贯线角度控制

每月校验1次

平整度/垂直度

钢板尺（1m，精度0.02mm）、塞尺

构件平整度、接缝间隙检测

每次使用前检查外观完好性

坐标测量

红外线测距仪（精度±1mm）、激光经纬仪

大样误差校正、安装时轴心垂直度检测

每季度校验1次

3.设备管理要求

进场验收：设备进场前检查出厂合格证、性能检测报告，试运行30min，确认无异常（如漏电、异响）后方可使用。

维护保养：制定《设备维护台账》，焊接设备每日清理焊渣，起重设备每周检查钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%），测量工具定期校验，不合格设备立即停用。

四、钢结构制作技术难点与应对措施

（一）技术难点识别

尺寸精度控制：贯穿放样、下料、组对、焊接全工序，封闭尺寸体系对偏差敏感，需全程把控。

焊接收缩与变形控制：构件（管件）长度收缩及线变形、角变形易导致安装错位，需精准预留收缩量。

钢管相贯线加工：无节