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大堤防渗墙压密注浆施工方案

一、工程概况

（一）施工范围与目的

施工区域：本工程压密注浆施工涵盖三大核心区域，具体如下：

大堤防渗墙区域：针对迎水面特定范围（31.5m×5m×12m，以管道中心为基准，上下各6m、管道中心线外侧每侧10m），构建压实注浆防渗墙，防渗墙距内顶19m，阻断长江水渗透通道。

顶管穿长江大堤段：顶管到位后，对管道周围（范围5m×5m×40m，以管道中心为基准，上下、左右各2.5m）加注双液混合浆，填充管道与土体间隙，长度不小于40cm，防止江水沿缝隙渗漏。

交接处地基：取水泵房与配电间交接处地基，通过压密注浆提升地基密实度，保障结构稳定性。

施工目的：通过压密注浆技术，填充土体孔隙、加固地基结构、阻断渗透路径，满足大堤防渗要求及建筑物地基承载需求，确保工程防洪与结构安全。

（二）编制依据

本工程设计图纸、地质勘察报告（含地基土性、地下水位等参数）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《水利水电工程注浆技术规范》（SL623-2013）；

工程现场实际勘察情况及类似工程施工经验。

二、注浆材料与技术参数

（一）材料要求

水泥：采用强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证、检验报告，且储存时间不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。

水玻璃：模数2.4-3.0，波美度35-40Be，作为速凝剂掺加，掺量为水泥用量的2%，进场需检测浓度与模数，符合要求方可使用。

粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，掺量为水泥用量的10%-30%（具体掺量根据现场试配确定），需满足细度、烧失量等指标，改善浆液流动性与和易性。

水：采用清洁饮用水，pH值6-8，不含油污、杂质，避免影响浆液强度与稳定性。

（二）技术参数

参数类别

要求标准

备注说明

浆液类型

水泥-水玻璃双液型混合液

双液混合确保初凝时间可控，提升防渗效果

初凝时间

2h

现场试配时需验证，偏差不超过±15min

浆液注入率

20%

按被加固土体体积计算，确保填充密实

注浆压力

0.3-1.5MPa

从孔口向下逐步增大，严禁超压施工

水灰比

≥0.5

根据现场土体含水率、孔隙率调整，试配确定最终比值

注浆间距

1.0m

按梅花形或矩形布置注浆孔，确保加固范围连续

三、施工设备与器具

（一）核心设备配置

设备名称

规格型号/参数

用途

数量要求

注浆管

内径20-50mm，管壁开设Φ15mm注浆孔（梅花形布置），外壁焊钢丝骨架+包扎滤网

输送浆液至土体孔隙，滤网防止土体颗粒堵塞孔眼

按注浆孔数量配备，备用量10%

注浆泵

泥浆泵（压力0-2.0MPa）或灰浆泵（流量5-10m3/h）

提供注浆压力，将浆液压入土中

每作业面1台，备用1台

浆液搅拌机

容积0.5-1m3，搅拌转速60-80r/min

混合水泥、水、粉煤灰，制备均匀浆液

与注浆泵配套，1台/泵

浆液混合器

双入口单出口结构，适配双液注浆

使水泥浆与水玻璃浆在注入前充分混合

1台/注浆泵，安装于注浆泵出口端

压力表

量程0-2.5MPa，精度1.6级

实时监测注浆压力，避免超压

1块/注浆管，定期校验（每月1次）

钻机

小型地质钻机（钻孔直径Φ80-100mm）

成孔并安放注浆管

每作业面1台，根据工期可增加数量

辅助工具

钢丝刷、扳手、注浆管接头、滤网布

设备维护、管路连接、滤网更换

按需配备，确保作业连续

（二）设备检查与调试

进场检查：所有设备进场前需检查外观（无破损、锈蚀）、运行状态（电机、泵体无异常声响），并核对出厂合格证、说明书，不符合要求的设备严禁进场。

现场调试：施工前对设备进行空载试运行，注浆泵需测试压力调节功能（从0.3MPa逐步升至1.5MPa，压力稳定无泄漏）；搅拌机需测试搅拌均匀性（搅拌3min后浆液无结块）；压力表需校验精度，确保读数准确。

四、施工工艺与流程

（一）总体施工原则

大堤防渗墙：采用“先外围，后内部”的注浆顺序，先施工外围注浆孔形成封闭帷幕，再施工内部孔，防止浆液外溢，确保防渗墙连续密实。

顶管穿大堤段：先施工两侧封浆孔，待浆液凝固（达到设计强度70%）形成“被加固体”后，再施工中间注浆孔，避免江水从未凝固缝隙渗透。

取水泵房与配电间交接处：从取水泵房侧向配电间侧单向推进注浆，逐步加固地基，防止因注浆压力导致结构位移。

（二）详细施工流程

1.施工准备阶段

现场清理：清除施工区域杂物、障碍物，平整作业场地，开挖临时排水沟（坡度1%-2%），避免雨水积水影响施工。

放样定位：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出注浆孔位置，标记孔号、孔深，并用白灰或木桩标识，偏差不超过±50mm；同时划定作业警戒区，设置