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电网改造工程施工质量通病及预防措施

一、电网改造工程施工质量通病及预防措施

（一）变电设备安装质量通病及预防

1.变压器安装常见问题

质量通病

产生原因

预防措施

治理方法

变压器基础沉降不均

1.基础混凝土强度不足（低于C30）；2.地基处理不彻底（软土地基未换填或压实）；3.基础预埋件位置偏差

1.严格按设计要求选用混凝土强度等级，浇筑时振捣密实，养护期≥28天；2.软土地基采用碎石换填（厚度≥500mm），分层压实（压实度≥95%）；3.预埋件安装时采用全站仪定位，偏差控制在±5mm内

1.沉降量较小时，采用环氧树脂砂浆找平；2.沉降量较大时，停机加固地基，重新调整设备水平

变压器油渗漏

1.密封垫老化（选用普通橡胶垫，未用耐油丁腈橡胶）；2.法兰连接螺栓紧固不均；3.油箱焊缝存在砂眼

1.密封垫选用耐油丁腈橡胶，使用前检查硬度（邵氏硬度50-70）；2.法兰螺栓按对角顺序分次紧固，力矩值符合设备说明书（一般M16螺栓力矩40-50N?m）；3.油箱出厂前做气压试验（0.03MPa保压30min），现场焊缝用肥皂水检漏

1.渗漏点较小：更换密封垫，重新紧固螺栓；2.焊缝渗漏：清理表面后补焊，补焊后重新检漏

2.高压开关柜安装问题

质量通病

产生原因

预防措施

柜内母线接头过热

1.母线接触面氧化（未做镀锡或搪锡处理）；2.螺栓紧固力矩不足（低于规范值10%-20%）；3.母线搭接间隙超标（＞0.3mm）

1.母线接触面采用镀锡处理，厚度≥8μm；2.按规范选用力矩扳手紧固，M12螺栓力矩25-30N?m，M14螺栓力矩40-45N?m；3.搭接前用塞尺检查间隙，超标时用锉刀修整接触面

开关柜柜门密封不良

1.密封胶条老化或脱落；2.柜门变形（运输或安装时碰撞）；3.门锁松动

1.选用三元乙丙密封胶条，安装时确保连续无断点；2.安装前检查柜门平整度（2m靠尺偏差≤2mm），变形时采用专用工具校正；3.门锁安装后紧固螺丝，开启关闭测试≥5次，确保灵活

（二）线路工程施工质量通病及预防

1.电杆基础施工问题

质量通病

产生原因

预防措施

电杆倾斜超标（＞15‰）

1.基坑开挖深度不足（低于设计值100mm）；2.基础混凝土浇筑时未找正；3.回填土未分层压实（虚填厚度＞300mm）

1.基坑开挖深度按设计值+50mm控制，软土地基加深200mm；2.浇筑前用水平仪找正电杆，偏差控制在5‰内，采用临时支撑固定；3.回填土分层压实，每层厚度≤200mm，压实度≥90%，最后在杆基周围做300mm高挡水台

2.导线架设问题

质量通病

产生原因

预防措施

导线弧垂偏差大（＞±5%设计值）

1.架设时未按实际温度调整弧垂；2.导线张力控制不均；3.观测档选择不当（未选档距最大或较大档）

1.架设前测量环境温度，按设计手册调整弧垂值；2.采用张力机架设，张力偏差控制在±3%内；3.观测档选档距最大档，每档观测2-3点，确保弧垂均匀

导线接头压接不实

1.压接模具与导线规格不匹配；2.压接顺序错误（未从中间向两端压接）；3.压接后未做拉力试验

1.按导线规格选用专用模具（如LGJ-240导线用Φ30模具）；2.压接顺序：先压中间压接管，再压两端，压接深度符合规范（压接后管外径比原管小10%-15%）；3.每批次压接接头抽样做拉力试验，破坏拉力≥95%导线额定拉断力

（三）配电设备安装质量通病及预防

1.配电箱（柜）安装问题

质量通病

产生原因

预防措施

配电箱箱体倾斜（垂直度＞3mm/m）

1.安装时未用水平仪找平；2.固定支架强度不足（选用∠40×4角钢，厚度＜3mm）；3.墙体预埋螺栓位置偏差

1.安装时用水平仪双向找平，垂直度偏差≤1.5mm/m；2.固定支架选用∠50×5角钢，焊接牢固，支架间距≤800mm；3.预埋螺栓用全站仪定位，偏差≤±3mm

箱内布线混乱

1.未按功能分区布线；2.导线标识缺失或错误；3.线束固定间距过大（＞300mm）

1.按“强电/弱电”“进线/出线”分区布线，线束走向一致；2.每根导线两端粘贴标识（标明回路编号、用途），标识清晰耐久；3.线束用尼龙扎带固定，固定间距≤200mm，转弯处增设固定点

二、明挖隧道结构防水层施工方案

（一）工程概况与防水原则

1.防水标准

明挖区间隧道防水等级为二级，核心要求为不得有漏水，结构表面允许存在少量、偶见的湿渍，需通过多道防水措施控制渗漏水风险。

2.防水原则

遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”原则，以混凝土自防水为核