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公司制浆备料工工艺操作规程

文件名称：公司制浆备料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆备料工岗位的操作人员。本规程旨在确保制浆备料工艺操作的安全性、规范性和效率性。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作结束后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品和高温。

（3）防护手套应适合手部大小，避免手套破损导致皮肤受损。

（4）防护眼镜和防尘口罩需确保密封，防止粉尘和化学品溅入眼耳。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，尤其是传动带、轴承等易损件。

（2）确认设备表面无油污、水渍或其他异物。

（3）检查设备电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

（4）启动空载试验，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

（5）确保设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

（2）地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速应对火灾。

（5）检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气质量符合标准。

操作人员在进行操作前，应仔细阅读本规程，并对以上准备工作进行自检，确保符合要求后方可开始作业。同时，操作人员应保持高度警惕，随时关注设备运行状态，发现问题及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

（3）启动主机，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）投入原料，按照规定的比例和顺序加入，避免原料堆积或溢出。

（5）开启搅拌器，均匀搅拌原料，直至达到规定的时间或温度。

（6）完成搅拌后，关闭搅拌器，检查产品是否符合质量要求。

（7）关闭辅助设备，最后关闭主机。

（8）操作结束后，清理设备，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，严格遵循操作规程，确保设备安全运行。

（2）对于需要特殊处理的原材料，如易燃易爆物品，必须采取严格的安全措施。

（3）在更换设备部件或进行维护保养时，必须确保设备处于停止状态，切断电源。

（4）特殊工序的操作人员需经过专业培训，掌握相关技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备，检查原因。

（2）遇紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

（3）对于设备故障，按照故障排除流程进行维修，确保设备恢复正常。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免二次伤害。

（5）异常工况处理完毕后，详细记录故障原因和处理过程，为后续预防提供依据。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品的质量。任何操作前，必须对设备进行检查，确认无误后方可进行。在操作过程中，应密切观察设备状态，发现异常立即停机检查，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）噪音：设备运行时，噪音水平应稳定，无异常的轰鸣声或尖锐声。

（3）振动：设备振动幅度应在允许范围内，无剧烈振动现象。

（4）压力：对于压力容器或管道，压力应稳定，无异常波动。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，无大幅度波动。

（6）速度：设备运行速度应与设定值相符，无明显的加速或减速现象。

2.典型故障现象：

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能由于润滑不良、异物进入或轴承损坏。

（2）电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、转子不平衡或定子故障。

（3）振动加剧：设备振动幅度增大，可能是基础不稳、设备不平衡或传动带松弛。

（4）压力波动：压力容器或管道压力波动异常，可能是阀门故障、泄漏或压力调节不当。

（5）电流波动：电机电流波动，可能是负载变化、电源问题或电机内部故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、振动等。

（2）使用温度计、噪音计、振动仪等工具进行监测