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玻璃及玻璃制品成型工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃及玻璃制品成型工作的所有岗位。其目的在于规范玻璃及玻璃制品成型操作，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，降低生产成本。通过标准化操作，提高玻璃及玻璃制品成型工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、手套、护目镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备或接触高温玻璃。

2.设备检查：开机前，应对成型设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查设备润滑系统是否正常，确保无漏油现象；

-检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常；

-检查设备的安全防护装置是否可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘；

-温度控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响玻璃成型；

-确保操作区域有足够的照明，以便操作人员清晰观察工作情况。

4.工具和材料准备：

-根据生产需求准备相应的模具、夹具等工具；

-检查原材料是否符合规格要求，如有质量问题应立即更换；

-准备好清洁剂、擦拭布等清洁工具。

5.操作人员培训：

-确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程；

-对新员工进行岗前培训，考核合格后方可独立操作。

6.安全警示：

-在操作区域设置明显的安全警示标志；

-对操作人员进行安全教育和风险提示。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，按照设备操作手册的指示顺序启动设备，确保所有部件正常运转。

2.加载原材料：根据生产要求，将玻璃材料放置在设备指定的位置，注意避免材料堆积或错位。

3.设定参数：根据模具规格和产品要求，在设备控制面板上设定合适的温度、压力和时间参数。

4.加热：启动加热系统，逐渐升温至设定温度，确保玻璃材料均匀受热。

5.成型：在玻璃材料达到适宜温度后，开始进行成型操作。操作人员需严格按照设备操作规程，控制好成型速度和压力。

6.冷却：成型完成后，关闭加热系统，启动冷却装置，使玻璃制品逐渐冷却至室温。

7.取出产品：冷却至室温后，小心取出玻璃制品，避免因温差过大导致产品变形或损坏。

8.检查产品：对成型的玻璃制品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量标准。

9.清洁设备：操作完成后，对成型设备进行清洁，去除残留的玻璃碎片和污垢。

10.记录数据：记录本次操作的相关数据，包括温度、压力、时间等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保操作过程中设备参数设置准确；

-注意观察玻璃材料的变化，及时调整设备参数；

-操作过程中保持稳定的手法和力度；

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在玻璃及玻璃制品成型过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-各部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象；

-加热系统温度控制精确，无过热或不足的情况；

-冷却系统有效，能迅速将玻璃制品冷却至室温；

-传动带、齿轮等运动部件润滑良好，无卡滞现象；

-安全防护装置完好，能够在紧急情况下有效切断电源；

-控制系统稳定，操作界面响应迅速，参数显示准确。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因引起；

-加热系统不稳定，温度波动大，可能是因为加热元件损坏或控制系统故障；

-冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却液不足、冷却泵故障或冷却管道堵塞；

-传动带、齿轮等部件出现卡滞，可能是因为润滑不良或异物进入；

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏；

-控制系统出现故障，可能导致设备误操作或无法正常启动。

识别设备状态的关键在于定期检查和维护，以及操作人员的经验判断。一旦发现设备异常，应立即停止操作，排查原因并采取相应措施，确保设备恢复正常后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对成型的玻璃制品进行外观检查，确保无气泡、划痕、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺或千分尺，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-强度测试：对玻璃制品进行抗冲击、抗弯曲等强度测试，以评估其耐用性。

-硬度测试：使用硬度计对玻璃表面硬度进行测试，确保硬度达到标准要求。

-热稳定性测试：将玻璃制品加热至一定温度，观察其是否出现变形或破裂。

2.调整