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等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒氧化行为及其对润湿性影响的探究

一、引言

1.1研究背景

等离子喷涂技术作为材料表面强化和改性的重要手段，在众多领域得到了广泛应用。该技术通过将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层，赋予基体表面耐磨、耐蚀、耐高温氧化等优异性能。在航空航天领域，等离子喷涂涂层可用于保护发动机叶片等关键部件，提高其在高温、高压等恶劣环境下的性能和寿命；在能源领域，可应用于化工设备辊筒，增强其耐腐蚀性和耐磨性。

Fe-Ni-Cr合金颗粒因其优异的综合性能，如良好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温稳定性等，成为等离子喷涂的常用材料之一。使用Fe-Ni-Cr颗粒制备的涂层在机械、汽车、能源等行业中展现出独特的优势。在机械制造中，可用于修复磨损的零部件，延长其使用寿命；在汽车发动机中，能提高零部件的抗高温氧化和腐蚀能力。

然而，在等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒过程中，不可避免地会发生氧化现象。由于等离子喷涂过程通常在大气环境下进行，高温的Fe-Ni-Cr颗粒与空气中的氧气接触，容易发生化学反应，形成氧化物。粒子在飞行过程中存在对流氧化和扩散氧化两种氧化机制，粒子的氧化方式取决于离开喷嘴的距离，离开喷嘴距离越长，粒子氧化越严重。氧化不仅会改变Fe-Ni-Cr颗粒的化学成分和组织结构，还会对涂层的性能产生显著影响。氧化物的形成可能导致涂层的硬度、韧性和耐腐蚀性等性能下降，降低涂层的使用寿命和可靠性。

润湿性作为涂层与基体之间的重要界面性能，对涂层的质量和性能起着关键作用。良好的润湿性能够使涂层与基体更好地结合，提高涂层的附着力和均匀性，从而增强涂层的防护效果。相反，润湿性不良会导致涂层出现缩孔、鱼眼、附着力差等缺陷，严重影响产品的质量和性能。在实际应用中，涂层与基体的润湿性受到多种因素的影响，包括表面张力、表面粗糙度、化学成分等。而等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒过程中的氧化现象，可能会通过改变颗粒的表面性质，进而影响其在基体表面的润湿性。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入揭示等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒过程中的氧化机制，以及氧化对颗粒润湿性的影响规律。通过系统研究，明确氧化过程中Fe-Ni-Cr颗粒的微观结构变化、化学成分演变以及氧化动力学特征，为有效控制氧化程度提供理论依据。同时，探究氧化如何改变颗粒的表面性质，进而影响其在不同基体表面的润湿性，建立氧化与润湿性之间的内在联系。

从理论层面来看，本研究有助于深化对等离子喷涂过程中颗粒氧化行为和润湿性变化的认识，丰富和完善材料表面涂层技术的基础理论。进一步揭示氧化机制和润湿性影响因素，为开发新型涂层材料和优化涂层制备工艺提供理论指导。在实际应用方面，通过掌握氧化对润湿性的影响规律，能够为等离子喷涂Fe-Ni-Cr涂层的制备提供科学依据，优化工艺参数，提高涂层的质量和性能。这将有助于拓展Fe-Ni-Cr涂层在更多领域的应用，推动相关产业的发展，具有重要的实际应用价值。

1.3国内外研究现状

国内外学者在等离子喷涂颗粒氧化及润湿性方面开展了大量研究。在等离子喷涂颗粒氧化研究方面，魏琪等人利用粒子收集装置和附加氩气保护罩，研究了铁粒子和NiCoCrAlY粒子在等离子喷涂过程中的氧化行为，发现粒子在飞行过程中存在对流氧化和扩散氧化两种机制，且离开喷嘴距离越长，粒子氧化越严重，采用附加氩气保护罩能明显减少喷涂过程中外界空气对粒子的氧化。还有学者对等离子喷涂过程中不同金属粒子的氧化特性进行了研究，分析了氧化对涂层微观结构和性能的影响。在Fe-Ni-Cr合金相关研究中，有研究探讨了Fe-Ni-Cr合金在高温环境下的氧化行为，但针对等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒过程中的氧化研究相对较少。

在润湿性研究方面，众多学者对不同材料涂层的润湿性进行了广泛研究。有研究通过接触角测量等方法，分析了涂层在不同基体表面的润湿性，并探讨了表面粗糙度、化学成分等因素对润湿性的影响。也有研究从理论模型角度，深入分析了润湿性的影响因素和作用机制。对于等离子喷涂Fe-Ni-Cr颗粒氧化与润湿性之间的关系研究还存在不足，目前尚未形成系统的理论和方法来准确描述和调控这一关系。现有研究在揭示氧化对润湿性的微观作用机制以及如何通过控制氧化来优化润湿性等方面，仍有待进一步深入和完善。

二、等离子喷涂技术与Fe-Ni-Cr合金概述

2.1等离子喷涂技术原理与特点

等离子喷涂技术是一种材料表面强化和改性的重要手段，其基本原理是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源。在喷枪中，阴极和阳极（喷嘴）之间产生直流电弧，该电弧将导入的工作气体（如氩