钢结构防腐蚀施工技术规范.docxVIP

钢结构防腐蚀施工技术规范

二、钢结构防腐蚀施工工艺流程

2.1施工前准备

2.1.1技术交底

施工前需组织设计、施工、监理单位进行技术交底，明确防腐蚀设计要求、施工标准及验收规范。技术交底应包含以下内容：

（1）钢结构表面处理等级及质量标准；

（2）防腐蚀涂料的类型、配套体系及施工参数；

（3）特殊部位（如焊缝、螺栓连接处）的防腐处理要求；

（4）施工环境条件（温度、湿度、通风）的控制标准。

2.1.2材料验收

（1）涂料进场需检查产品合格证、检测报告及使用说明书，核对型号、颜色、批次等信息；

（2）抽样检测涂料性能指标，包括粘度、干燥时间、附着力及耐盐雾性能；

（3）辅助材料（如稀释剂、固化剂）需与涂料兼容，避免发生化学反应。

2.1.3施工环境评估

（1）环境温度应保持在5℃-35℃之间，相对湿度≤85%；

（2）表面温度需高于露点温度3℃以上，防止结露影响涂层附着力；

（3）风力超过4级或雨雪天气禁止露天施工，采取防尘防雨措施。

2.2表面处理

2.2.1除锈等级要求

（1）喷射或抛射除锈：应达到Sa2.5级，即表面无油脂、氧化皮、铁锈及污物，残留物为点状或条纹状轻微色斑；

（2）手工或动力工具除锈：应达到St3级，即表面无油脂、氧化皮，残留锈点不超过5%；

（3）焊接接头热影响区需重点处理，确保无焊接飞溅物、焊渣及咬边缺陷。

2.2.2除锈方法选择

（1）喷射除锈：适用于大面积平面及大型构件，采用石英砂或钢丸磨料，喷射压力0.5-0.7MPa；

（2）抛射除锈：适用于中小型构件，利用离心力加速磨料，效率高但易产生粉尘；

（3）手工除锈：适用于复杂节点及边角部位，使用钢丝刷、砂纸或电动角磨机。

2.2.3清洁与干燥

（1）除锈后24小时内完成底漆涂装，避免二次返锈；

（2）使用压缩空气吹净表面粉尘，无油无水；

（3）对螺栓孔、缝隙等死角部位采用吸尘器清理。

2.3涂装施工

2.3.1涂料调配

（1）按产品说明书比例混合主剂与固化剂，充分搅拌至均匀无沉淀；

（2）使用专用稀释剂调整粘度，底漆粘度40-60s（涂-4杯），面漆粘度30-50s；

（3）调配后需静置熟化15-30分钟，消除气泡。

2.3.2涂装方式

（1）喷涂：适用于大面积平面，喷枪压力0.3-0.5MPa，喷距15-25cm，移动速度30-40cm/s；

（2）刷涂：适用于边角、焊缝等复杂部位，采用羊毛刷，涂层厚度均匀；

（3）滚涂：适用于规则曲面，使用短毛滚筒，避免涂层堆积。

2.3.3涂层控制

（1）分层涂装：底漆-中间漆-面漆间隔时间≤6小时，每道干膜厚度≥40μm；

（2）湿膜检测：采用湿膜卡实时测量，确保干膜厚度达标；

（3）流挂防治：垂直面喷涂时第一道涂层薄，第二道覆盖；避免过厚喷涂。

2.4特殊部位处理

2.4.1焊缝区域

（1）焊缝打磨平整，无焊瘤、咬边缺陷；

（2）采用刷涂或无气喷涂覆盖焊缝及热影响区，涂层搭接宽度≥50mm；

（3）角焊缝处增加一道中间漆，增强抗冲击性。

2.4.2螺栓连接处

（1）螺栓安装前涂抹防咬合剂，避免腐蚀；

（2）螺栓头及螺母周边采用刷涂密封，防止缝隙腐蚀；

（3）垫片与钢板接触面涂覆密封胶。

2.4.3切口及边缘

（1）切割边缘需打磨至R2圆角，避免尖角涂层开裂；

（2）切口部位增加涂覆遍数，确保边缘覆盖≥5mm；

（3）临时吊装点切割后补涂底漆。

2.5质量检测

2.5.1外观检查

（1）涂层表面光滑平整，无流挂、针孔、起泡等缺陷；

（2）颜色均匀一致，无明显色差；

（3）涂层搭接处无漏涂、堆积现象。

2.5.2厚度检测

（1）使用磁性测厚仪检测，每10㎡测5点，取平均值；

（2）焊缝、边角等薄弱区域增加检测点；

（3）干膜厚度偏差≤±10%，最小值不低于设计值90%。

2.5.3附着力测试

（1）采用划格法（ISO2409）测试，切割间距1mm，涂层剥离面积≤5%；

（2）冲击测试：用500g重物从1m高度冲击，涂层无开裂脱落。

2.6安全与环保

2.6.1人员防护

（1）佩戴防毒面具（有机气体滤盒）、防护眼镜及耐溶剂手套；

（2）穿防静电工作服，避免皮肤直接接触涂料；

（3）施工后清洗暴露部位皮肤。

2.6.2通风措施

（1）密闭空间采用机械通风，换气次数≥12次/小时；

（2）喷涂区域设置局部排风装置，控制溶剂浓度≤50%LEL；

（3）施工区域设置警示标识，限制无关人员进入。

2.6.3废料处理

（1）废弃涂料桶密封存放，交由危废处理单位回收；

（2）擦拭棉纱、滤网等易燃物放入专用防爆桶；

（3）清洗废水收集至沉淀池，达标后排放。

三、钢结构防腐蚀材料选择与性能要求

3.1防腐蚀涂料分类

3.1.1按成膜物质分类

（1）环氧类涂料：包括环氧富锌