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义获嘉粘接流程
演讲人:
日期:
01
前期准备
02
粘接操作步骤
03
设备与工具使用
04
质量控制要求
05
安全与注意事项
06
优化与后续管理
目录
CATALOGUE
前期准备
01
PART
材料选择与检验
粘接剂类型匹配
根据被粘接材料的物理化学性质(如金属、陶瓷、复合材料等)选择专用粘接剂,确保其固化后的机械强度、耐温性及耐腐蚀性满足工况要求。
基材质量检测
检查基材表面是否存在裂纹、气孔或氧化层,必要时采用超声波探伤或显微镜观察,避免因基材缺陷导致粘接失效。
辅助材料验证
核对固化剂、促进剂等辅助材料的有效期和保存条件,确保其活性成分未因储存不当而降解。
机械打磨与粗化
使用砂纸、喷砂或激光处理技术对粘接面进行粗化,增加表面积以提高粘接剂润湿性,同时去除表面氧化层和污染物。
化学清洗脱脂
表面活化处理
表面清洁处理
采用丙酮、酒精或专用脱脂剂清除油污、指纹及脱模剂残留,必要时辅以超声波清洗增强去污效果。
对惰性材料(如聚乙烯)实施等离子体处理或化学蚀刻,改变表面能并生成活性基团以提升粘接性能。
维持操作环境温度在15-30℃范围内,相对湿度低于60%,避免湿度过高导致粘接剂吸潮或固化延迟。
温湿度控制
在洁净工作台或密闭空间内作业,减少空气中的粉尘颗粒附着,同时避免强气流干扰粘接剂涂布均匀性。
防尘与气流管理
对光固化粘接剂需配置特定波长光源,而挥发性粘接剂则需配备局部排风系统以保障操作安全。
光照与通风协调
环境条件设置
粘接操作步骤
02
PART
粘接剂涂敷方法
均匀薄层涂敷
使用专用工具将粘接剂均匀涂布于粘接面,确保厚度一致且无气泡或堆积,避免因局部过厚导致固化不均或强度下降。
双面涂布技术
通过精密点胶设备控制粘接剂用量,尤其适用于微型部件或复杂结构,确保胶量精准且无溢胶现象。
对高应力部件采用双面涂布法,即在两个粘接面均涂敷粘接剂,以增强界面结合力并减少固化后的内应力集中。
点胶控制精度
部件装配技巧
预定位辅助
环境隔离措施
阶梯式加压
采用夹具或定位销对部件进行临时固定,确保粘接面完全贴合后再施加压力,避免错位或滑动影响最终粘接精度。
分阶段逐步增加压力,初始阶段轻压排除气泡,后期加大压力促进粘接剂流动填充微观孔隙,提升界面密合度。
在装配过程中保持操作环境洁净,防止灰尘或湿气污染粘接面,必要时使用惰性气体保护以降低氧化风险。
温度梯度调控
采用红外光谱或超声波设备监测固化进程,动态调整时间参数,避免欠固化(强度不足)或过固化(脆性增加)问题。
实时监测手段
后固化处理
对高精度部件进行二次固化或退火处理,消除内部应力并稳定尺寸,尤其适用于温差变化大的应用场景。
根据粘接剂特性设定阶梯式升温程序,初期低温避免快速收缩,后期高温加速交联反应,确保固化充分且无残余应力。
固化时间控制
设备与工具使用
03
PART
专用工具介绍
义获嘉粘接枪
采用高精度压力控制系统,确保粘接剂均匀挤出,适用于各类精密粘接场景,枪体符合人体工学设计,长时间操作不易疲劳。
恒温混胶设备
配备双组分动态混合系统,可精确控制粘接剂配比与温度,避免气泡产生,适用于对固化条件要求严格的复合材料粘接。
紫外固化灯
搭载高强度LED阵列,提供360-420nm波长范围的紫外光输出,确保光固化粘接剂在深层区域也能完全聚合,灯头配备智能散热系统。
表面处理仪
集成等离子清洗与粗糙化处理功能,通过可控气体放电和微粒喷射技术,使被粘接表面达到最佳活化状态,提升粘接强度。
操作规范要点
环境参数控制
操作区域需维持温度20-25℃、湿度40-60%的稳定环境,使用环境监测仪实时校准,防止温湿度波动影响粘接剂固化性能。
固化过程监控
使用红外热像仪监测固化温度曲线,光固化需保证辐照度≥800mW/cm²,化学固化需维持压力0.2-0.5MPa直至初凝完成。
基材预处理流程
严格执行脱脂-粗化-活化的三级处理标准,金属基材需进行喷砂处理至Sa2.5级清洁度,塑料基材应达到dyne值38mN/m以上的表面能。
粘接剂施加技术
采用三明治式涂布法,先在被粘物双面预涂底胶,再以45°角螺旋状挤出主胶,确保胶层厚度控制在0.1-0.3mm范围内。
日常维护指南
精密部件保养
混胶阀组件每周需用专用清洗剂循环冲洗三次,运动部件每月涂抹耐高温润滑脂,光学元件定期用无尘布蘸取异丙醇擦拭。
系统校准周期
压力传感器每季度需进行零点校准和线性度测试,温度控制系统半年需用标准热电偶验证,紫外强度计每年送计量机构检定。
故障应急处理
出现胶体固化异常时立即启动管路冲洗程序,电气系统故障需切断电源后检查接地电阻,机械卡滞禁止强行操作以防精密齿轮组损坏。
耗材管理规范
粘接剂需储存在5-10℃恒温柜中,启用后需在48小时内用完,混合头累计使用8小时后必须更换,过
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