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铁路站台雨棚安装技术交底要点(大跨度)

干了十来年铁路站房施工,我对站台雨棚总有些特殊的感情。那些横跨站台的钢铁脊梁,不仅要扛住暴雨暴雪,更得在旅客举着行李奔跑时,用一片稳稳的遮蔽传递温度。尤其是大跨度雨棚——动辄三四十米的跨度,单榀桁架能有几十吨重,安装时稍有偏差,后期可能就是漏雨、变形的大问题。今天咱们就掰开了揉碎了,把大跨度雨棚安装的技术要点唠明白,让兄弟们干起活来心里有底,干出的活能经得住时间考验。

一、施工前的”必修课”:准备不充分,干活直打颤

大跨度雨棚安装就像盖楼打地基,前期准备不到位,后面全是窟窿。这部分我分四个”必查项”给大伙儿说清楚。

1.1技术准备:图纸不是”天书”,得嚼碎了咽下去

交底前项目技术部得把图纸会审做到位。我见过最悬的一回,现场都准备吊装了,才发现图纸上桁架拼接节点和现场预埋螺栓位置差了15公分——那可是大跨度结构,偏差1公分都可能影响整体受力。所以咱们得重点看三个地方:

一是核对雨棚轴线与站台中心线的偏差,规范要求不超过10mm,大跨度结构更得严,得控制在5mm以内;

二是查钢柱基础预埋螺栓的定位,每个螺栓的水平位置、标高都得用全站仪测三遍,特别是边跨和中跨的交接处,这里受力复杂,螺栓偏了后期校正比登天还难;

三是确认桁架分段方案——大跨度雨棚的桁架往往得分段运输,现场拼接,分段位置选在哪儿?焊缝能不能避开受力最大的区域?这些都得在图纸上标红,交底时给班组讲透。

1.2材料准备:钢材不是”铁疙瘩”,得验明正身

进场的每根H型钢、每块钢板都得有”身份证”——质量证明文件必须齐全。我强调个细节:大跨度雨棚用的钢材大多是Q345B以上,碳当量高,焊接容易裂,所以到货后除了查材质单,还得抽10%做光谱检测,特别是厚板(厚度≥25mm),要加做超声波探伤,确保内部没气孔、夹杂。

还有构件预拼装,这是大跨度安装的”预演”。之前有个项目没做预拼装,桁架拉到现场才发现拼接接口错了位,最后割了重焊,工期耽误半个月不说,焊缝质量还打了折扣。所以预拼装必须在工厂做,按1:1比例把相邻两段桁架架起来,检查接口间隙(控制在2-3mm)、错边量(不超过2mm),用石笔把定位标记描清楚,现场安装时直接”对暗号”。

1.3设备准备:机械不是”死工具”,得摸透脾气

吊装机械的选择是大跨度安装的”命门”。就拿36米跨度的雨棚来说,单榀桁架重约45吨,吊装半径20米,这时候选500吨履带吊还是300吨汽车吊?得算三个数:起重量(得是构件重量的1.5倍以上,留安全余量)、起升高度(要超过雨棚最高点3米,方便对位)、作业场地——站台边可能有接触网,吊车臂不能超过限高,这时候可能得用”低位吊装+顶升”的方案。

测量仪器也得”校准到位”。全站仪得提前送计量所标定,特别是竖直角、水平角误差要控制在2秒以内;水准仪的i角误差不能超过15”。我习惯在交底时带着班组实测一次:在钢柱基础上放两个控制点,用仪器测标高差,和提前用钢尺量的结果对比,差超过2mm就得换仪器。

1.4人员准备:分工不是”抓阄”,得人尽其才

大跨度安装至少得配四个关键岗位:

吊装指挥:得有5年以上大构件吊装经验,能看懂吊装计算书,现场用对讲机指挥时,口令必须”短、准、狠”,比如”停!左摆20cm”,不能说”差不多就行”;

测量工:得会用全站仪做三维坐标定位,特别是桁架吊装时,要同时测两端的标高和水平位移,误差超过3mm就得喊停;

焊工:必须持一级焊缝操作证,大跨度雨棚的主桁架焊缝都是一级,焊前要预热(100-150℃),焊后要保温(用石棉布裹2小时),这些细节交底时得演示给他们看;

架子工:雨棚安装涉及高空作业(普遍6米以上),操作平台必须用碗扣架搭,步距1.2米,护栏高度1.2米,脚手板要满铺,探头板不能超过15cm——这不是”麻烦”,是给兄弟们系安全带。

二、安装过程的”关键点”:一步错,步步累

准备做好了,接下来进入”真刀真枪”的安装阶段。大跨度雨棚的安装就像拼巨型积木,从钢柱立起来,到桁架搭上去,每个步骤都得像绣花一样细致。

2.1钢柱安装:立不稳,后面全歪

钢柱是雨棚的”腿”,立不直整个结构都要偏。我总结了”三步骤”:

第一步是基础复核。用全站仪测每个钢柱基础的轴线,弹好十字线,然后把钢柱吊到基础上,让柱底的安装孔对准预埋螺栓——这时候别急着落到位,先调垂直度:用两台全站仪在互相垂直的方向观测,柱顶偏差控制在H/1000(H是柱高),最大不超过10mm。

第二步是临时固定。柱脚螺栓不能一次拧紧,先拧到50%扭矩,然后在钢柱四个方向拉缆风绳(用Φ12钢丝绳),地锚要打在离柱脚5米以外的硬土上,防止拉拔力不够。

第三步是二次灌浆。钢柱垂直度调到位后,要做柱脚灌浆——这活最容易偷工减料!得用微膨胀细石混凝土(强度比基础高一个等级),灌浆前把柱脚间隙里的杂物清干

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