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数控冲床操作工设备操作规程

文件名称：数控冲床操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控冲床操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的数控冲床操作技能，熟悉设备性能，掌握安全操作程序。操作前必须进行设备检查，确保设备状态良好，操作过程中注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免被设备卷入。

2.设备检查：

a.检查数控冲床电源开关是否处于关闭状态，确保设备处于安全断电状态。

b.检查设备各部件是否完好，特别是冲头、模具、导轨、液压系统等关键部件。

c.检查液压油位是否在正常范围内，液压系统是否有泄漏。

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

b.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气流通。

c.检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

d.检查消防设施是否齐全且有效，确保紧急情况下能够及时使用。

4.文件准备：

a.确认操作任务单或工艺文件是否齐全，了解本次操作的具体要求和注意事项。

b.核对图纸和程序，确保数控系统中的数据与实际要求一致。

5.程序检查：

a.在数控系统中调用程序，检查程序路径是否正确，程序参数设置是否符合要求。

b.对程序进行模拟运行，确认程序运行轨迹和速度是否合理，无碰撞风险。

6.模具准备：

a.根据加工要求选择合适的模具，确保模具安装牢固。

a.检查模具是否磨损严重，如有必要进行更换或修复。

7.载具准备：

a.检查载具是否清洁，无油污和杂物。

b.确保载具表面平整，无凹凸不平，避免影响加工精度。

完成以上准备工作后，操作工方可进行数控冲床的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启数控冲床的电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据任务单或工艺文件，设置数控系统参数，确保与加工要求一致。

c.安装并固定模具，检查模具是否安装正确，无松动。

d.将工件放置在载具上，确保工件位置准确，与模具对齐。

e.启动数控系统，进行程序模拟运行，确认无碰撞风险。

f.模拟运行无误后，进行实际加工操作。

g.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

h.加工完成后，关闭数控系统，切断电源。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备前方，面向操作面板，确保视线清晰。

b.操作过程中，双手应紧握操作手柄，避免因操作失误导致设备失控。

c.操作时，注意观察显示屏，监控设备运行状态和加工过程。

d.如需调整工件位置或模具，应先停止设备运行，确保安全。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、停止冷却液供应等。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，等待专业处理。

d.在处理异常过程中，操作工应保持冷静，避免因慌乱导致事故扩大。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.操作工应随时注意周围环境，避免因注意力分散导致事故。

c.如需离开操作岗位，应确保设备处于安全状态，并切断电源。

d.操作结束后，应清理操作区域，确保设备、工件和载具无残留物。

以上操作顺序、作业方式和异常处置流程，旨在确保数控冲床操作的安全性和效率，操作工应严格遵守。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.数控冲床在正常工作状态下，机器声音稳定，无明显异常振动。

b.液压系统油压和流量符合设定要求，无泄漏现象。

c.冷却系统运行平稳，冷却液温度在规定范围内。

d.导轨和滑块运行顺畅，无阻滞感。

e.电气系统无跳闸现象，设备各部件动作准确无误。

f.显示屏显示信息清晰，程序运行轨迹符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如刺耳的金属碰撞声或液压系统的不规则声音。

b.液压系统压力异常波动，油压过高或过低。

c.冷却系统温度异常升高，冷却液流量减少或停止。

d.导轨或滑块出现卡滞或跳动，影响加工精度。

e.电气系统出现报警或故障代码，显示屏信息显示异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括声音、振动、温度等。

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