铝熔炼炉除尘专项方案.docVIP

铝熔炉除尘系统

设

计

方

案

目录

序言（设计依据和目标）

新建工程概述

设计内容

方案设计依据及标准

治理方案实施后环境保护性能指标

铜熔炼炉车间粉尘治理方案

技术方案

除尘设备技术说明

高效除尘装置工艺步骤及使用特点

工程投资概算

工期

项目实施效益分析

结论意见

一、序言

伴随经济快速发展，环境污染已成为制约中国经济发展关键原因。贵单位地处山东省济南地域，实施国家相关工业窑炉相关大气排放环境标准。今贵单位领导很重视环境保护治理，受贵单位委托，我企业技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。并初步确定选择高效复合除尘装置及系列专利技术负担此项任务。现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决议。待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。

二、新建工程概述

本工程所包含治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更关键是直接危害了操作工人身体健康。冶炼产生粉尘含有较高回收再利用价值。为了改善岗位条件和厂区工作环境，必需新建除尘环境保护设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘实际需要。铜在熔炼过程中产生大量

有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采取袋除尘设计，因为从熔炼炉烟道烟气温度过高，且偶然带有火星，在除尘系统前，部署火花捕集器。因为回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。

三、设计内容

1、治理范围

铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。

2、设计内容

尘气捕集罩设计

车间内外除尘管道部署；

火花捕集器设计；

烟气净化设备（除尘器）设计；

滤布保护系统设计；

布袋除尘器防爆设计。

除尘系统参数设定及关键设备选型；

除尘系统总部署图。

四、方案设计依据及标准

1．设计依据

1.1贵厂提供相关资料；

1.2我企业技术人员现场测量数据；

1.3我企业在冶金行业除尘治理成功经验；

1.4我企业所采取优异工艺；

a、低阻、高温流量管道系统工艺；

b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最好实用技术；

c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统

2．设计标准

2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨；

2.2满足国家及行业对环境保护要求并达标；

2.3所采取技术经得起实践检验，并能确保长久可靠稳定运行。；

2.4性价比优，一次投资省，长久运行费用低、效果好；

2.5兼顾企业发展计划和现行协调。

五、治理方案实施后环境保护性能指标

1.烟尘捕集率：＞95%

2.排放浓度：≤30mg/Nm3

4.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3

六、铝熔炼炉烟气除尘治理方案

1．新建除尘系统方案

熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统＋干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机＋对外排放

七、技术方案

1．风量确实定

1.壹台XT铝熔炉：45000m3/h/台

2，设计内容

2.1方案一采取原有除尘风量45000m3/h/台设计。依据炉门设计吸尘罩并配置提升炉门，新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。设计一套烟气干粉喷吹系统，确保在燃烧再生废料中诸如塑料、橡胶等含有强烈挥发分物质燃烧时产生焦油对布袋除尘器里滤袋表层粘糊。确保布袋除尘器正常运行。

2.1.1系统设计

烟气捕集罩设计

投料大炉门等熔炼时外冒粉尘会成系统性往上走，所以该捕集罩在炉门上方。依据粉尘特征确定吸尘罩罩口风速在2.5m/s左右。捕集罩必需处理多个问题：

a、不能影响操作工人正常工作；

b、吸尘罩确保捕集率在95%以上。

管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及对应支线管路尺寸，计算主管道及各部位连接管道尺寸。

火花捕集系统设计：确保火花捕集同时系统深入降温，以满足布袋除尘器运行要求。

新建干粉喷吹系统：用于烟气中焦油对布袋粘结及防腐脱硫。

新建除尘器设计：一台铝熔炉运行时除尘风量，拟选择环喷96-7脉冲布袋除尘器。风机选型：4-6845KW

八、除尘设备技术说明

（一）环喷脉冲布袋除尘器介绍

1、概述

脉冲袋式除尘器是一个处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小单元组合式除尘器。

除尘器本体包含内容有：箱体、箱体内部全部部件，包含布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。振打器、各层走梯、平台护栏等，采取可编程序控制器（PLC）控制仪。

2结构原理

布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一个干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用和纤维碰撞而被拦截。细微尘粒则受气体分子冲击不停改变着运动方向，因为纤维间空隙小于气体分子布朗运动自由路径，尘粒便和纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程