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人行道块料铺设标准

一、总则

1.1目的与依据

为统一人行道块料铺设的技术要求，保障人行道的使用功能、结构安全及耐久性能，提升城市道路环境质量，依据《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）、《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）、《人行道铺装工程施工及验收规程》（CJJ/T114-2017）等现行国家标准及行业规范，结合城市人行道建设实际需求，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于城市新建、改建、扩建人行道中块料铺装工程的材料选择、设计、施工、质量检验及验收。块料类型包括但不限于天然石材（花岗岩、砂岩等）、混凝土路面砖（透水砖、普通路面砖）、陶瓷透水砖等。特殊人行道（如盲道、无障碍通道）及荷载要求超过常规的区域（如公交站台周边），除应符合本标准外，尚应满足相关专项规范要求。

1.3基本原则

人行道块料铺设应遵循“安全耐久、功能适用、生态环保、美观协调”的原则。设计应满足行人通行、无障碍通行、排水及抗滑要求；施工应确保结构稳定、铺装平整、接缝严密；材料应选用符合环保要求、抗磨耐久、色彩协调的产品，并优先采用透水材料，促进雨水自然渗透。

1.4术语定义

1.4.1块料：指用于人行道面层的预制或加工铺装材料，包括石材、混凝土砖、陶瓷砖等，具有规则形状和尺寸。

1.4.2基层：指人行道结构中起承重和传递荷载作用的层次，包括水泥稳定碎石、级配砂砾等。

1.4.3垫层：设置在基层与面层之间的过渡层，通常采用中砂、水泥砂浆或细石混凝土，用于找平、排水及调整平整度。

1.4.4透水系数：指块料及铺装系统在特定水压下，单位时间内透水能力的指标，用于衡量透水人行道的排水性能。

1.4.5平整度：指铺装表面与设计标高之间的偏差，以3m直尺检测的最大间隙表示，反映人行道的行走舒适度。

二、材料要求

2.1一般规定

2.1.1材料基本要求

人行道块料铺设所用材料应满足设计强度、耐久性及使用功能需求，符合国家现行相关标准。材料进场时必须提供产品合格证、检验报告及使用说明书，确保来源可追溯、质量可控。严禁使用不合格材料或存在质量缺陷的产品，如裂缝、掉角、色差明显等。材料应优先选用绿色环保产品，减少对环境的影响，透水材料需满足透水性能指标，促进雨水自然下渗，缓解城市内涝。

2.1.2材料进场检验

材料进场后，施工单位应会同监理单位共同进行抽样检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理力学性能等。天然石材需检测抗压强度、抗折强度、耐磨度及吸水率；混凝土路面砖需检测抗压强度、抗折强度、透水系数（若为透水砖）及尺寸偏差；陶瓷透水砖需检测抗折强度、防滑系数、抗冻性及耐酸碱性。检验批次应按同一生产厂家、同一规格、同一批号每200m2为一批次，不足200m2按一批次计。检验不合格的材料严禁使用，应立即清退出场。

2.1.3材料储存与管理

不同类型材料应分类储存，避免混用造成质量隐患。天然石材应存放在干燥、通风的场地，底部垫设方木，防止受潮污染；混凝土路面砖及陶瓷透水砖应按规格、型号整齐码放，高度不超过1.5m，避免堆压变形。胶结材料（如水泥、砂浆）应存放在干燥库房内，防止受潮结块；外加剂应标注清晰，分类存放，避免误用。材料储存过程中应采取防雨、防潮、防晒措施，定期检查储存状况，确保材料在使用前性能稳定。

2.2块料材料

2.2.1天然石材

天然石材包括花岗岩、砂岩、石灰岩等，适用于人行道铺装的面层材料。花岗岩应选用质地坚硬、耐磨性好的品种，抗压强度不低于100MPa，抗折强度不低于10MPa，耐磨率（按砂轮磨损法）≤0.55g/cm2，吸水率≤1.0%。石材表面应采用机切或火烧面等防滑处理，防滑系数（BPN）≥60，确保行人行走安全。石材尺寸偏差应符合规范要求，长度、宽度允许偏差±2mm，厚度允许偏差±3mm，对角线差≤3mm。石材颜色应均匀一致，无明显色斑、色线，同一批次石材色差应控制在ΔE≤1.5范围内，保证铺装后的整体美观性。

2.2.2混凝土路面砖

混凝土路面砖分为普通型与透水型，普通型路面砖抗压强度不低于C30，抗折强度≥4.0MPa；透水型路面砖抗压强度不低于C25，透水系数≥1.0×10?1cm/s，以满足透水需求。路面砖尺寸允许偏差：长度、宽度±3mm，厚度±4mm，缺棱掉角深度≤5mm，且每块砖缺陷面积≤15cm2。路面砖表面应平整，无蜂窝、麻面、露石等缺陷，颜色应均匀，同一批次的色差应无明显差异。透水型路面砖的连通孔隙率应≥15%，确保透水性能持久，避免孔隙堵塞影响排水效果。

2.2.3陶瓷透水砖

陶瓷透水砖以陶土为主要原料，经高温烧制而成，具有高强度、高透水、耐腐蚀等特点。其抗折强度≥8.0MPa，抗压强度≥40MPa，透水系数≥2.0×10?1cm/s，抗冻性（经25次冻融循