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高大模板支撑系统专项施工规范

一、总则

1.1目的

为规范高大模板支撑系统的设计与施工行为，保障工程施工安全、质量及环境效益，预防坍塌事故发生，确保人员生命财产安全，依据国家相关法律法规及标准，制定本专项施工规范。

1.2依据

本规范编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工承重支撑架安全技术规范》JGJ300等国家现行法律、法规、标准及行业技术规程。

1.3适用范围

本规范适用于房屋建筑、市政公用工程及一般工业建筑中高大模板支撑系统的设计、施工、验收及安全管理。高大模板支撑系统系指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。

1.4基本原则

高大模板支撑系统施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持技术先进、工艺合理、经济适用、绿色环保的原则，确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工荷载及变形控制要求。

1.5术语定义

1.5.1高大模板支撑系统：指用于支撑混凝土模板及施工荷载的、搭设高度或跨度超过一定限值的临时性承重结构体系。

1.5.2立杆：支撑系统中垂直于地面的受力构件，是传递荷载的主要组成部分。

1.5.3水平杆：沿水平方向连接立杆的构件，包括扫地杆、水平拉杆等，用于增强体系整体稳定性。

1.5.4剪刀撑：在支撑架体中设置的交叉斜向杆件，用于提高架体抗侧移能力。

1.5.5扫地杆：贴近地面设置的水平杆，分为纵向扫地杆和横向扫地杆，用于约束立杆底部变形。

二、材料与设备要求

2.1支撑体系材料

2.1.1钢管选用

支撑系统主要承重构件应采用Q235B级焊接钢管，外径不得小于48mm，壁厚不小于3.6mm。钢管表面应平直无裂纹、凹陷、锈蚀，严禁使用弯曲变形、端口不平整的钢管。进场时需提供材质证明文件，并按批次进行抽样检测，确保力学性能符合《碳素结构钢》GB/T700标准要求。

2.1.2扣件质量

扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应采用可锻铸铁制造，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831规定。扣件与钢管接触面应紧密贴合，转动部位灵活无卡阻，螺栓拧紧力矩应控制在40-65N·m范围内。使用前需逐个检查，发现裂缝、滑丝、变形等缺陷的扣件必须立即剔除。

2.1.3木质材料标准

顶托、垫板等木质构件应采用不低于二级松木，含水率控制在15%以下，厚度不小于50mm。木材表面应无腐朽、虫蛀、严重扭曲等缺陷，用于立杆垫板的木板长度应不小于两跨，宽度不小于200mm，确保荷载均匀传递。

2.2连接件与配件

2.2.1可调顶托技术参数

U型可调顶托丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不大于300mm，螺杆与螺母配合精度应达到H7/h6级。顶托承载力需通过1.5倍设计荷载的预压测试，确保无变形、无滑丝现象。使用时丝杆插入立杆深度不得小于150mm，防止因插入不足导致失稳。

2.2.2安全防护配件

安全网应采用阻燃密目式安全网，网眼尺寸不大于20mm，抗冲击性能需通过标准落球测试。临边防护栏杆高度不低于1.2m，采用φ48钢管搭设，栏杆间距不大于2m，底部设置高度不低于180mm的挡脚板。所有防护设施需在支撑体系搭设前同步安装到位。

2.3施工机械与检测工具

2.3.1搭设设备配置

高大模板支撑系统搭设应配备专用扳手、力矩扳手、线坠、经纬仪等工具。电动扳手扭矩精度应达到±5%，水平仪测量精度不低于1/10000。对于高度超过20m的支撑体系，需配备激光测距仪进行垂直度监测，确保安装偏差控制在3mm/层以内。

2.3.2荷载试验设备

支撑体系搭设完成后必须进行预压试验。采用沙袋或水箱模拟施工荷载，加载值为设计荷载的1.2倍，持续观测不少于24小时。沉降观测点应设置在主梁跨中及立杆底部，每2小时记录一次数据，累计沉降量超过10mm时需立即卸载加固。

2.4材料进场管理

2.4.1验收流程

所有材料进场时需提交出厂合格证、检测报告及产品标识。钢管、扣件等构配件应按规格分类堆放，露天存放时底部垫高300mm以上，覆盖防雨布。木质材料需存放在通风干燥处，避免受潮变形。监理工程师需对材料进行抽样复验，合格后方可投入使用。

2.4.2不合格品处理

发现不合格材料时，应立即隔离并设置警示标识。对存在轻微缺陷的材料，经技术评估确认可降级使用后，需在明显位置标注限用字样。严重缺陷材料必须当场清运出场，建立不合格品台账记录处理过程，确保问题可追溯。

三、设计计算与构造要求

3.1一般规定

3.1.1设计原则

支撑体系设计应遵循“安全可靠、经济合理、技