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公司啤酒包装工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司啤酒包装工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒包装工岗位的职业健康及安全操作。旨在规范包装工的作业行为，保障员工的生命安全和身体健康，防止职业伤害事故的发生。规程要求所有包装工必须熟悉并严格遵守本规程的相关规定，确保生产作业的安全性和效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.包装工在作业前必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据作业环境，正确佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

c.必须佩戴防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋具。

d.根据操作要求，正确佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查包装机各部件是否完好，有无松动、损坏现象。

b.确认设备电源线、电缆无破损，接地良好。

c.检查输送带、输送链等传动部件运行是否平稳，有无异常噪音。

d.检查包装材料是否充足，质量符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.检查照明设施是否完好，光线充足。

d.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行手动空转，检查设备运行是否正常。

b.按照设备操作手册进行启动，确保所有警示灯和指示灯亮起。

c.调整包装参数，如速度、重量等，确保符合生产要求。

d.投入包装材料，启动自动包装流程，观察机器运行状态。

e.包装完成后，关闭设备，清理工作区域，防止异物进入。

2.特定操作技术规范：

a.投入包装材料时，应轻柔放置，避免损坏。

b.调整机器时，需严格按照操作手册进行，避免误操作。

c.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备故障处理流程进行初步排查，如无法自行解决，通知维修人员。

c.遇到包装材料问题，立即更换，确保产品质量。

d.若发生人员伤害，立即停止作业，呼叫急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.包装速度和重量符合设定参数。

e.机器各警示灯和指示灯正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.包装速度不稳定，可能是输送带、输送链等传动部件故障。

c.包装重量不准确，可能是称重传感器或控制程序出现问题。

d.设备停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控显示屏，实时观察设备运行状态。

b.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或松动。

c.定期检查电源线和电缆，确保无破损和接触不良。

d.定期进行设备性能测试，如包装速度、重量准确性等。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查包装材料输送是否顺畅，避免堆积或卡住。

b.测试包装机的包装速度和重量是否符合设定标准。

c.监测机器各部件的运行温度，确保在安全范围内。

d.检查机器的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.定期检查电气系统的绝缘性能，防止漏电。

2.调整方法：

a.调整输送带速度，确保包装材料均匀进入包装机。

b.通过控制面板调整包装重量，使其精确到设定值。

c.调整机器的紧固件，确保各部件连接牢固。

d.根据生产需求，调整机器的工作模式，如自动或手动模式。

e.检查并调整机器的气动系统，确保气压稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在包装速度过快时，减少输送带速度，防止包装材料损坏。

b.若发现包装重量不稳定，检查称重系统，必要时进行调整。

c.遇到设备过热，检查冷却系统，必要时增加冷却强度。

d.对于电气故障，立即切断电源，检查电路，修复故障。

e.在异常工况下，如紧急停止或故障报警，应立即停止作业，进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

c.双臂自然下垂，与身体成90度角，避免过度伸展或