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消失模铸造作业指导书

DATE\@yyyy-MM-dd2025-03-28

1.白模制造作业指导书

铸技—001

白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。

1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。

2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2切割操作

1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。

3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。

4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

2.3熔炼工艺

按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过20Kg。

按照顺序加料，易熔料加在炉底，大小料搭配，尽可能提高炉料密度。

选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。

按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质量的操作。

降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度，准备浇注。

3.浇注工艺作业指导书

铸技—003

消失模铸造成型工艺作业包括：组箱用砂、组箱（造型）、浇注。

3.1组箱用砂

1.对于铸铁，常规铸钢件来说，选用二氧化硅含量95﹪，性能稳定的石英砂即可。但对于壁厚大于100㎜，浇注温度高，热容量大的合金钢件，则应选择耐火度高的特种砂，如宝珠砂。

2.为防止组箱振实过程中，尖角人造砂划破模样较薄涂料层，并有利于泡沫塑料气化的产物，透过涂料，通过干砂层排除，应选用砂粒均匀，圆粒形的天然擦洗砂作为造型用砂。

3.原砂水分应小于1﹪，灰份应小于2﹪。

3.2组箱（造型）

1.组箱用砂温度不应超过30℃

2.模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，必须选用合理的连接方法，必要时进行插钉固定，缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色缺陷或浇注崩溃。

3.干砂应分批填入，每次填砂厚度200㎜左右。均匀快速的雨淋加砂，不能冲歪、冲坏模样。特别是模样棱角处的涂料，很容易被冲掉，必须进行适当的保护。

4.必须保证干砂能均匀的填满模样各部位并紧实，对难于填满和紧实的部位应进行人工辅助填充与紧实。否则就意味着铸造失败。

5.必须保证小的孔隙，如衬板、格子板孔，悬平面部位下的填充与紧实，一般要应人工打芯，即要先用水玻璃砂填满这些部位，并硬化处理，这是非常重要的环节，否则将意味着铸造失败。对于填入水玻璃砂量较大的模样，除CO2气硬化外，还应干燥脱水。

6.每次加砂后的振动时间为60—90秒。20-30即可

7.铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。

8.必须处理好直浇道与外浇口的结合处，这个部位不需要真空度，但却是干砂最容易进入铸型，造成白色缺陷的部位，一般用水玻璃砂封闭。

9.造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，未防止浇注将其烫坏，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。

3.3浇注

1.消失模铸造必须在负压条件下封闭式浇注，一旦出现正压，不能立即纠正，就会发生塌箱，浇注即告失败。

2.消失模浇注前必须根据铸件情况，选择适宜的负压值，在浇注初期，可能会出现负压下降的情况，这时在保证充型的同时，可调整阀门保证所需的真空度。一般情况下负压值不能于0.02MP

3.消失模浇注在对正浇口，金属液进入外浇口后，要全流快速进行，在整个充型过程中，必须保证金属液封闭直浇口充满外浇口，作到流股必须连续，切勿停歇，中断。

4.因泡沫模样气化，分解吸热，铸铁件的浇注温度可提高40℃-50℃，钢件浇注温度提高20

5.整个浇注过程必须认真、严格挡渣，一旦