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搅拌站原材料管理制度

一、总则

为规范搅拌站原材料的管理，确保混凝土产品质量，降低成本消耗，保障生产顺利进行，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有原材料的采购、验收、储存、保管、使用等环节的管理工作。原材料管理应遵循“质量第一、按需采购、严格验收、科学存储、合理使用、全程追溯”的原则。

二、原材料采购管理

原材料采购应基于生产计划及库存情况，由专人负责。采购前需对供应商进行资质审查与评估，优先选择信誉良好、质量稳定、供货能力强的合格供应商。采购合同应明确原材料的品名、规格、数量、质量标准、验收方法、交货期、价格及违约责任等关键条款，确保权责清晰。

三、原材料验收管理

原材料进场验收是把控质量的第一道关口，必须严格执行。

1.进场核对：材料到厂后，材料员应会同司机核对送货单与采购合同（或订单）的一致性，包括材料名称、规格、产地、数量等信息。

2.外观检查：对原材料的包装、标识、色泽、有无结块、离析、杂质等进行直观检查。例如，水泥、粉煤灰等袋装材料应检查包装是否完好，有无破损、受潮现象；砂石骨料应目测其颗粒级配、洁净度等。

3.数量验收：根据不同材料特性采取相应的计量方式。散装材料（如水泥、粉煤灰、砂石等）通过地磅称重；袋装材料可采用点包或称重抽查的方式。数量不符时，应及时与供应商沟通处理。

4.取样送检：外观和数量检查合格后，由试验员按照相关标准规范的要求进行取样。样品应具有代表性，并及时送指定的试验室进行检验。检验项目需涵盖该材料的关键质量指标。

5.验收判定与处理：只有经检验合格的原材料方可入库。检验不合格的原材料，应立即标识隔离，严禁使用，并及时通知采购部门联系供应商进行退货或换货处理，同时做好相关记录。

四、原材料仓储与保管

科学合理的仓储保管是保证原材料质量稳定的重要环节。

1.场地规划：原材料仓库及堆场应根据材料性质进行分区、分品种、分规格存放，并设置清晰的标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）、数量等信息。

2.储存要求：

*水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料：应储存在干燥、通风、防雨、防潮的封闭库房内，设置防潮垫层。不同品牌、规格、批次的材料应分开存放，先进先出。

*砂石骨料：应设置专用堆场，场地需硬化处理，并做好排水设施。不同品种、规格的砂石料应分仓堆放，严禁混堆，避免泥土、杂物混入。

*外加剂：应按其特性要求储存，注意防潮、防晒、防冻，不同类型的外加剂分开存放，标识清楚。

3.库存管理：定期对库存原材料进行盘点，掌握库存动态，做到账物相符。对于易受潮、易变质的材料，应加强巡查，防止过期或变质。

五、原材料使用管理

原材料的正确使用是确保混凝土质量的关键。

1.领料原则：严格按照生产计划和配合比要求领用原材料。坚持“先进先出”原则，优先使用较早进场的合格材料。

2.配料控制：搅拌站操作员应严格按照经审批的配合比进行配料，确保各种原材料的称量精度符合规范要求。

3.过程监控：在生产过程中，应密切关注原材料的质量波动情况。如发现砂石含水率异常、骨料级配变化等情况，应及时反馈给试验室，由试验室根据情况调整配合比。

4.不合格材料控制：严禁使用未经检验合格或已判定为不合格的原材料。对储存过程中发现的变质、受潮结块等不合格材料，应及时清理出场，并做好记录。

六、质量追溯与责任

1.质量记录：建立健全原材料从采购、验收、储存到使用的全过程质量记录，包括采购合同、送货单、验收单、检验报告、领料单、使用记录等。所有记录应清晰、准确、完整，并按规定期限保存。

2.追溯机制：确保每一批次混凝土所用的原材料都可追溯到具体的供应商、进场时间、检验结果等信息。当混凝土出现质量问题时，能及时追溯到相关原材料环节。

3.责任追究：明确各环节管理人员和操作人员的职责。对于因管理不当、操作失误等原因造成原材料质量问题或浪费的，应根据情节轻重追究相关人员责任。

七、人员职责

1.材料负责人：全面负责原材料的采购、验收、仓储管理工作，确保原材料质量符合要求，供应及时。

2.试验员：负责原材料的取样、送检及检验结果的判定，及时出具检验报告，对检验数据的准确性负责。

3.仓库管理员：负责原材料的入库、标识、储存、盘点及发放工作，确保库存材料的质量和安全。

4.搅拌站操作员：严格按照配合比进行配料和搅拌操作，确保称量准确，监控生产过程中原材料的使用情况。

八、附则

1.本制度未尽事宜，应参照国家及行业相关标准规范执行。

2.各相关部门应根据本制度要求，结合实际情况制定具体的实施细则。

3.本制度由搅拌站质量管理部门负责解释。

4.本制度自发布之日起施行。