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公司聚醚装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置的操作工，适用于聚醚装置的生产、操作及维护等环节。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须遵守本规程，掌握操作技能，熟知设备性能，严格遵守操作规程，确保合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员在上岗前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于以下内容：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落伤害头部。

-眼部保护：使用护目镜或面罩，防止化学物质或飞溅物进入眼睛。

-呼吸保护：根据具体情况，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

-手部保护：穿戴耐化学品手套，避免化学品对皮肤的直接接触。

-脚部保护：穿着防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-检查设备各部位是否紧固，尤其是转动部件的紧固情况。

-检查润滑油是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、安全阀等。

-检查电气线路是否有破损，插头、插座连接是否牢固。

-进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或短路事故。

-检查作业区域的安全通道是否畅通，不得占用或堆放杂物。

-根据操作需要，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

-设置安全警示标志，如禁止通行、小心滑倒等，提醒他人注意安全。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确认操作区域内的气体浓度是否在安全范围内，如有必要，进行通风换气。

操作人员在完成以上准备工作后，方可开始进行聚醚装置的操作。任何违反操作规程的行为都将被严格禁止，以确保操作的安全性和合规性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行详细检查。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-设备调试：在设备启动后，进行空载调试，检查设备运行是否正常。

-加载原料：根据工艺要求，将原料按顺序加入设备中。

-启动反应：启动反应系统，控制反应温度和压力，确保反应按预定工艺进行。

-调整参数：根据反应进程，适时调整反应温度、压力和搅拌速度等参数。

-收集产品：反应完成后，按照工艺要求收集产品。

-停止设备：关闭反应系统，逐步停止辅助设备，最后关闭主设备。

-清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照安全规程操作，确保压力容器安全运行。

-化学品处理：使用化学品的操作人员必须佩戴相应的防护用具，并严格遵守化学品使用规范。

-自动化操作：在自动化设备操作时，确保所有安全联锁系统正常工作，不得随意解除联锁。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-反应失控：若发现反应温度或压力异常升高，立即降低温度或压力，并停止原料加入。

-火灾或泄漏：发现火灾或泄漏时，立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

-毒气泄漏：若检测到毒气泄漏，立即关闭通风系统，佩戴防护用具，撤离现场。

-电气事故：发生电气事故时，立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告相关部门。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保聚醚装置的安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作规程规定的上限内。

-流量：物料流量应与工艺要求相匹配，不得出现过大或过小的流量。

-电流：电机和电气设备的电流应稳定，无异常波动。

-振动：设备运行时振动应均匀，无剧烈振动或异常噪声。

-噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常高噪音。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应异常。

-压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能因泄漏、堵塞或安全阀故障。

-流量异常：物料流量突然增大或减小，可能因泵故障、阀门问题或管道堵塞。

-电流波动：设备运行时电流出现剧烈波动，可能因电气系统故障或机械负载不均。

-振动加剧：设备振动加剧，可能因机