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公司有色金属矿干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工在操作干燥设备过程中的应急处置。适用于干燥工在遇到设备故障、异常情况或紧急事故时的应对措施。干燥工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及应急处置原则、步骤、注意事项及安全防护措施。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.干燥工在作业前必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应选择适合的工作环境，确保透气性和舒适性，避免摩擦起火。

c.防护手套应选择防静电、耐高温、耐磨材料，确保手部安全。

d.防护眼镜和耳塞应正确佩戴，确保视线和听力不受干扰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查干燥设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查电气线路、接头是否牢固，无裸露、破损情况。

c.检查设备各部件连接是否紧密，有无松动现象。

d.检查干燥设备的温度、湿度控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

e.检查干燥设备的通风、除尘系统是否畅通，无堵塞现象。

f.检查设备周围环境是否安全，无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查作业区域内的通风、照明设施是否正常，确保满足作业需求。

d.对干燥设备进行试运转，观察设备运行是否稳定，有无异常声音或振动。

e.核实作业所需的原材料、辅料是否充足，存放位置合理。

f.确保作业区域内的消防器材完好，便于应急使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程进行设备启动，先开启通风系统，确保空气流通。

b.检查设备各参数设置是否符合要求，如温度、湿度、流量等。

c.启动干燥设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

d.按照工艺流程投入原材料，注意投料速度和顺序。

e.监控干燥过程，及时调整设备参数，保证产品质量。

f.干燥完成后，关闭设备，停止通风系统。

g.对干燥设备进行清理，准备下一批次的作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆或有毒有害的物料，必须严格按照规定进行操作，确保安全。

b.在进行特殊工序时，必须穿戴相应的防护用品，如防毒面具、防静电手套等。

c.特殊工序的设备操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

d.特殊工序的作业区域应设置隔离区域，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

e.故障排除后，重新进行设备启动和工艺执行，确保生产恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：干燥设备运行时，温度应保持在设备设定的范围内，通常为物料干燥所需的温度。

b.湿度：干燥过程中，湿度应稳定在设定的范围内，以保证干燥效果。

c.流量：进风和排风流量应保持恒定，确保物料能够均匀干燥。

d.压力：设备运行时，压力应稳定，无异常波动。

e.电压、电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能因加热器故障或通风不良导致。

b.设备振动或噪音过大，可能是轴承磨损、设备连接松动或传动带打滑。

c.设备流量不稳定，可能是风机故障或管道堵塞。

d.设备压力异常波动，可能是阀门故障或管道泄漏。

e.设备电流异常，可能是电机故障或电路短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、湿度、流量、压力等。

b.使用仪器设备对设备状态进行实时监测，如温度计、湿度计、流量计等。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括正常运行参数和异常情况，以便分析和改进。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测温度和湿度：使用温度计和湿度计检测干燥室内外的温度和湿度，确保干燥工艺参数的稳定。

b.检测流量：使用流量计检测进风和排风流量，确保物料干燥均匀。

c.检测压力：使用压