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公司熔炼浇注工职业健康操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工在日常工作中，涉及熔炼、浇注等操作环节。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。所有熔炼浇注工应熟悉并遵守本规程。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。操作人员应定期接受培训，确保操作技能和知识更新。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温区域或接触熔融金属时，必须佩戴耐高温手套和防护鞋。

（3）操作过程中，如需进入高温熔炼区，应佩戴隔热服和面罩，确保头部和面部不受高温伤害。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是浇注系统、冷却系统等关键部件。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

（3）检查液压系统油液是否充足，油质是否良好，液压泵、阀等部件运行是否正常。

（4）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无漏油现象。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）熔炼区、浇注区等高温区域应设置明显的警示标志，并配备灭火器材。

（4）通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）开启冷却水系统，检查水温是否符合工艺要求。

（3）打开熔炼炉，检查炉内情况，确认无异物和杂质。

（4）启动熔炼炉加热，按照工艺规范控制温度，达到熔炼温度后开始熔炼。

（5）熔炼过程中，定期检查熔融金属的成分和温度，确保质量稳定。

（6）熔炼完成后，停止加热，待金属冷却至一定温度后，进行浇注。

（7）浇注前，检查浇注模具和设备，确保其清洁无污垢。

（8）浇注过程中，控制浇注速度，避免空气进入铸件。

（9）浇注完成后，关闭设备，关闭冷却水系统。

（10）清理现场，回收废料，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易氧化或易燃的金属，应在惰性气体保护下进行熔炼和浇注。

（2）浇注时，应确保金属液面稳定，避免金属飞溅和气泡产生。

（3）特殊合金的熔炼，需严格按照配比和熔炼工艺进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现熔炼炉内金属过热，应立即降低加热功率或暂停加热。

（2）若发生设备故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）若熔融金属泄漏，应立即停止浇注，清理泄漏区域，防止烫伤和火灾。

（4）若操作过程中出现烟雾或有害气体，应立即关闭通风系统，疏散人员，并启动应急预案。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）熔炼炉：温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间，具体温度根据熔炼材料而定。

（2）液压系统：压力应在正常工作范围内，通常为30-60MPa，过高或过低都可能影响设备性能。

（3）冷却水系统：水温应保持在工艺规定的范围内，通常为25°C至40°C，以确保设备冷却效果。

（4）浇注系统：浇注速度和压力应稳定，确保金属液能够均匀、连续地流入模具。

（5）电气系统：电压和电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉温度波动大，可能是加热元件故障或控制系统问题。

（2）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

（3）冷却水系统水温过高，可能是冷却不足或系统泄漏。

（4）浇注系统压力不稳定，可能是浇注嘴堵塞或浇注控制系统故障。

（5）电气系统出现火花或噪音，可能是接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、水流等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并记录数据。

（3）对液压系统、冷却系统等关键部件，应定期进行油液分析和过滤。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

（5）状态监测应结合设备维护计划进行，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整