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企业安全生产隐患排查记录

一、总则

1.1目的规范企业安全生产隐患排查记录管理，确保排查过程可追溯、隐患整改可落实，提升隐患排查治理的系统性、有效性，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全和企业生产经营活动有序进行。

1.2依据根据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）《生产安全事故隐患排查治理体系建设指南》（AQ/T3022-2019）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）等法律法规及标准要求，结合企业实际制定本记录规范。

1.3适用范围本记录规范适用于企业内部各部门、各生产环节（含生产车间、仓储区域、作业场所、特种设备设施、消防设施、危险品管理等）的安全生产隐患排查记录活动，以及企业对承包商、供应商等相关方在厂区内开展作业时的隐患排查记录管理。

1.4基本原则（1）全面覆盖原则：涵盖所有生产经营活动、区域、设备设施和人员，确保无遗漏；（2）分级负责原则：明确各级管理人员、岗位人员的排查责任，落实“谁排查、谁记录，谁整改、谁负责”；（3）真实准确原则：记录内容客观反映隐患实际情况，数据、问题描述真实可靠；（4）闭环管理原则：从隐患排查、登记、评估、整改到验收销号，形成完整记录链条，确保隐患整改到位。

二、隐患排查记录内容

2.1记录的基本要素

2.1.1记录编号

记录编号是隐患排查记录的唯一标识符，用于快速检索和追踪。编号应包含企业代码、部门代码、日期序列和流水号，例如“ABC-PROD001”。企业需建立编号规则，确保每个记录有唯一性，避免重复或遗漏。编号生成后，应自动存储在电子系统中或手动记录在纸质表格上。在实际操作中，编号可由安全管理部门统一分配，或由现场人员按预设规则填写。例如，生产车间的记录编号以“PROD”开头，仓储区域以“STO”开头，便于分类管理。编号的重要性在于它连接了排查、整改和验收的全过程，确保每个隐患都有可追溯的起点。

2.1.2记录日期和时间

记录日期和时间准确反映隐患排查的时效性，包括排查开始和结束的具体时刻。日期应采用公历格式，如“2023年10月15日”，时间精确到分钟，如“09:30-10:15”。企业应要求现场人员使用统一的时间标准，避免时区混淆。时间记录的目的是证明排查活动的及时性和合规性，特别是在事故调查时，时间戳能帮助还原事件经过。例如，夜间排查的时间记录应注明“夜班”，以区分白班。在实际填写中，人员可使用手机或设备自动获取时间，确保数据真实。时间要素的缺失可能导致整改延误，因此必须作为强制项。

2.1.3排查地点

排查地点明确隐患发生的具体位置，包括车间、设备名称或区域编号。描述需详细且具体，如“三号车间A区冲压机旁”或“仓库B区货架5层”。企业应预先制定地点编码系统，如用字母和数字组合，便于电子化管理。地点记录的准确性直接影响整改的针对性，例如，如果地点模糊为“生产区”，可能导致整改团队找不到确切位置。现场人员需实地确认地点，避免凭记忆填写。在故事性叙述中，一个真实的案例是，某企业因地点记录不详细，导致整改人员误入无关区域，延误了处理时间。因此，地点要素必须清晰、无歧义。

2.1.4排查人员

排查人员记录执行排查的个体或团队信息，包括姓名、工号和联系方式。例如，“张三（工号：EMP123，电话”。企业需确保人员资质符合要求，如持有安全培训证书。记录人员的目的是明确责任，当隐患未整改时，可追溯责任人。在实际操作中，多人排查时，应列出所有参与人员，用分号分隔。例如，“李四；王五”。人员要素的重要性在于它建立了问责机制，避免推诿。一个连贯的例子是，某工厂通过记录人员信息，快速联系到排查者补充细节，加速了整改进程。因此，人员记录必须完整且可联系。

2.1.5隐患描述

隐患描述详细说明问题的具体情况，使用简单语言避免术语堆砌。描述应包括现象、影响和潜在风险，如“冲压机防护罩松动，可能导致操作员手部受伤”。企业应培训人员用“发生了什么、为什么危险”的结构填写，例如，“设备异响，运行不稳定，可能引发故障”。描述的客观性至关重要，避免主观判断如“看起来很危险”。在实际填写中，可附照片或草图增强真实性。例如，描述为“传送带皮带磨损严重，有断裂风险”。故事性上，一个真实事件是，某企业因描述模糊为“设备问题”，导致整改团队误判为轻微故障，最终酿成事故。因此，描述要素必须具体、基于事实。

2.1.6隐患等级

隐患等级表示问题的严重程度，分为轻微、中等、严重三个级别。企业应制定标准，如轻微指不影响生产，中等指可能造成伤害，严重指可能导致重大事故。记录时，用文字或代码表示，如“严重”或“H”。等级划分的依据是风险矩阵，结合可能性和后果。例如