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企业安全网格化管理方案

一、总则

（一）目的

为规范企业安全管理流程，构建全员参与、责任明确、覆盖全面的安全管理体系，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全和企业生产经营秩序，特制定本方案。通过实施安全网格化管理，实现安全管理从“被动应对”向“主动防控”、从“粗放管理”向“精细管控”的转变，提升企业安全管理整体水平。

（二）依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006）及行业安全管理要求，同时参考国内外先进企业安全网格化管理实践经验制定。

（三）适用范围

本方案适用于企业内部所有生产经营单元，包括各生产车间、职能部门、仓储物流区域、研发场所及分支机构等。涵盖安全风险辨识、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理等安全管理全流程，涉及各级管理人员、一线员工及相关方人员。

（四）基本原则

1.责任明晰原则：按照“属地管理、分级负责”“一岗双责、失职追责”要求，明确各网格责任主体、责任边界及责任内容，确保安全管理责任落实到岗、到人。

2.分级管理原则：根据区域重要性、风险等级划分管理网格，实施差异化管控，对高风险区域、关键环节加大管理力度和资源投入。

3.动态管控原则：结合企业生产经营变化、季节性风险特点及外部环境因素，定期调整网格划分及管理重点，实现安全管理动态优化。

4.全员参与原则：建立“横向到边、纵向到底”的安全管理网络，鼓励员工主动参与隐患排查、安全改进，形成“人人有责、人人尽责”的安全文化氛围。

5.协同联动原则：强化各网格间信息共享、协同配合，建立跨网格联动机制，确保安全风险早发现、早报告、早处置。

二、组织架构与职责

（一）网格划分标准

企业安全网格化管理的基础在于科学合理的网格划分，这直接关系到管理效率和风险控制效果。网格划分应结合企业实际运营情况，采用多维度标准确保覆盖全面且重点突出。首先，基于风险等级的划分是核心依据。企业需通过历史事故数据、隐患统计和风险评估工具，识别高风险区域如化工车间、高压设备区或易燃易爆场所，这些区域应独立设为一级网格，实施最严格的管控措施；中风险区域如普通生产线、仓储区可合并为二级网格，采用常规管理流程；低风险区域如办公区、停车场或绿化带可归为三级网格，简化管理频次。划分过程中，需使用简单方法如现场检查清单或员工反馈，确保标准客观可操作。例如，某制造企业通过季度风险评估会议，调整网格边界以适应生产变化，避免管理盲区。其次，基于区域功能的划分是补充依据。不同功能区域的安全需求差异显著，生产区侧重设备安全和操作规范，办公区侧重消防和用电安全，仓储区侧重货物堆放和防火措施。划分时，需考虑区域连通性和人员流动，如将相邻功能区域整合为网格，减少协调成本。划分标准应定期评审，至少每年一次，或当企业发生重大变更时更新，确保与当前风险状况匹配。

（二）职责分工

明确职责分工是网格化管理的核心，确保每个环节责任到人，避免推诿扯皮。企业应建立三级职责体系，覆盖管理层、网格负责人和一线员工。首先，管理层职责包括制定整体安全政策、分配资源、监督执行和评估效果。例如，高层管理者需定期召开安全会议，审批网格管理计划，并确保预算到位；中层管理者负责政策落地，协调跨网格事务，如人力资源部负责安全培训安排。其次，网格负责人职责是日常管理的执行者，每个网格指定一名专职或兼职负责人，负责本区域的巡查、记录、报告和整改。职责包括每日安全检查、填写隐患报告单、组织应急演练，并跟踪整改进度。例如，生产网格负责人需监督员工佩戴防护装备，及时上报设备故障。最后，员工职责是全员参与的基础，每位员工需遵守安全规程、参与培训、报告隐患和协助整改。具体包括正确使用设备、参加安全会议、提出改进建议，如在仓库员工发现货物堆放过高时立即报告。职责分工需通过岗位说明书明确，并与绩效考核挂钩，确保责任落实到位。

（三）协同机制

高效的协同机制是网格化管理应对复杂安全事件的关键，确保信息畅通和行动一致。企业应建立信息共享和联动响应两大机制。首先，信息共享机制促进网格间数据流通，减少信息孤岛。方法包括定期安全会议，如每周网格负责人碰头会，通报风险动态；数字化报告平台，如移动应用或内部系统，允许员工实时上传隐患照片和报告；简报分发，如月度安全邮件，汇总各网格进展。例如，某企业通过微信群分享消防演练视频，增强全员意识。其次，联动响应机制处理跨网格事件，确保快速反应。流程包括事件分级，如小隐患由网格负责人直接处理，大事故启动跨网格小组；响应团队组建，如由消防、医疗和安保人员组成应急小组；协调指挥，指定临时负责人统一调度资源。例如，当生产区发生泄漏时，仓储网格提供防护装备，办公网格疏散人员，形成合力。协同机制需通过预案演练优化，每年