化粪池施工防渗漏方案.docxVIP

化粪池施工防渗漏方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目化粪池为某住宅区配套污水处理设施，设计处理能力为50立方米/日，结构形式为钢筋混凝土矩形水池，有效容积60立方米，分格为三格，主要用于生活污水的沉淀、厌氧消化及污泥浓缩。该化粪池位于小区绿化带下方，紧邻建筑物基础及地下管线，其防渗漏性能直接关系到周边土壤、地下水环境及建筑安全，施工过程中需重点控制渗漏风险。

1.2设计参数

化粪池平面尺寸为6.0m×4.0m，深度为3.5m（含底板厚度0.3m），池壁厚度为0.25m，顶板厚度为0.2m。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，池壁及底板设置双层钢筋网，主筋为Φ14@150mm，分布筋为Φ8@200mm。池内壁采用1:2防水砂浆抹面，厚度20mm，表面设五层防水做法。进出水管采用DN300HDPE双壁波纹管，穿池壁处设刚性防水套管，翼环及止水环厚度为5mm。

1.3地质条件

场地土层自上而下为：①素填土（厚度1.2m），松散，含植物根系；②粉质黏土（厚度2.5m），可塑，渗透系数为1.2×10^{-5}cm/s；③细砂层（厚度3.0m），稍密，渗透系数为5.0×10^{-3}cm/s，地下水位埋深为1.5m，受季节性降雨影响波动幅度约0.8m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，但需防止施工期间地下水渗透对新浇筑混凝土的不利影响。

1.4施工难点

（1）基坑开挖深度范围内存在地下水，需采取降水措施，避免基坑边坡失稳及基底隆起；（2）混凝土浇筑体积大，易产生收缩裂缝，需控制配合比及养护措施；（3）池壁与底板、穿墙管道等节点部位钢筋密集，振捣难度大，易出现蜂窝、孔洞；（4）回填土施工时，若压实度不足或防水保护层破坏，可能导致池壁外侧渗漏。

二、防渗漏技术措施

2.1材料质量控制

2.1.1混凝土材料

混凝土是化粪池防渗的核心载体，其性能直接决定抗渗效果。工程采用C30P6抗渗混凝土，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，活性高、水化热低，减少温度裂缝风险。细骨料采用质地坚硬的天然中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量控制在3%以内，避免泥块降低混凝土密实度。粗骨料为5-25mm连续级配碎石，针片状含量≤8%，含泥量≤1%，确保骨料骨架间隙小、填充密实。外加剂掺加高效减水剂（减水率≥18%）和膨胀剂（限制膨胀率0.025%-0.045%），前者降低水灰比至0.45以下，后者补偿混凝土收缩，减少裂缝。配合比经试配确定，每立方米混凝土水泥用量380kg，水灰比0.45，砂率38%，坍落度140±20mm，满足泵送要求的同时保证和易性与抗渗性。

2.1.2钢筋工程材料

钢筋是混凝土结构的骨架，其质量与安装精度影响结构整体性。主筋采用HRB400级Φ14螺纹钢，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，按批次进行力学性能复试，合格后方可使用。钢筋表面无油污、裂纹，锈蚀钢筋采用机械除锈处理至露出金属光泽。加工时严格按图纸尺寸下料，弯折角度偏差≤3°，箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。绑扎时采用20号铁丝，绑扎点梅花形布置，间距≤500mm，确保钢筋网无松动。双层钢筋网间设置Φ8拉筋，间距500mm×500mm，控制层距准确，保护层厚度采用强度不低于C30的塑料垫块，厚度30mm，垫块梅花形布置，间距≤1m，避免钢筋位移导致保护层不足引发锈蚀渗漏。

2.1.3防水材料

池内壁防水采用五层做法防水砂浆，水泥与砂子比例为1:2，砂子过2.5mm筛，含泥量≤2%，分层施工每层厚度10mm，底层与面层用素水泥浆（水灰比0.4-0.5）粘结，中间三层砂浆压实，形成致密防水层。穿墙管道采用刚性防水套管，材质为Q235B钢，翼环与套管满焊，焊缝高度≥6mm，止水环双面焊接，直径50mm、厚度3mm，焊缝饱满无砂眼。套管与管道间隙用沥青麻丝分层填塞，深度为150mm，外侧用聚氨酯密封膏封堵，厚度≥5mm，确保密封性。

2.2施工工艺控制

2.2.1基坑开挖与降水

场地地下水位埋深1.5m，基坑开挖深度3.5m，需降水至基底以下0.5m（水位埋深4m）。采用管井降水，井点沿基坑外1.5m环形布置，井间距10m，井深6m（进入细砂层1.5m），井径600mm，井内填滤料（粒径2-7mm砾石）。降水前试运行2天，检查水泵性能与降水效果。基坑开挖按1:0.75放坡，顶部设1m宽截水沟，截面300mm×400mm，坡度0.5%，防止地面水流入。基底预留200mm厚土层人工清理，避免机械扰动原状土。开挖过程中随时监测边坡位移（每≤30m设观测点，每天测量1次）和地下水位（每2小时1次），若边坡位移≥3mm/d或水位异常，立即停工处理，必要时增设支护（如土钉墙）。

2.2.2模板工程

模板采用组合钢模板（厚度3mm），尺寸准确，接缝处贴海绵