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墙面抹灰技术规范方案

一、总则

1.1目的与依据

为统一墙面抹灰工程的施工技术标准，保证抹灰层的工程质量、安全性能和使用功能，确保工程符合设计要求及相关规范，制定本技术规范方案。本方案依据现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等，结合抹灰工程实践经验编制。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的民用建筑与工业建筑室内外墙面抹灰工程的施工质量控制与验收，包括水泥砂浆抹灰、水泥混合砂浆抹灰、聚合物水泥砂浆抹灰、石膏砂浆抹灰等工艺类型。不适用于有特殊要求的防腐蚀、防辐射、恒温恒湿等工程的抹灰施工，此类工程应结合专项技术标准执行。

1.3基本术语

1.3.1基层处理：指对抹灰基面的清理、修补、界面增强等预处理工序，包括清除油污、浮灰，填补孔洞、裂缝，涂刷界面剂等操作。

1.3.2分层抹灰：指为防止抹灰层开裂、空鼓，按底层、中层、面层分层涂抹并待前一层凝结后再进行下一层施工的工艺。

1.3.3网格布加强：指在抹灰层中铺设耐碱玻璃纤维网格布、金属网等材料，增强抹灰层抗裂性的技术措施。

1.3.4养护：指抹灰层完成后，在规定时间内采取保湿、保温处理，以保证水泥水化反应正常进行、强度稳定发展的措施。

1.3.5空鼓：指抹灰层与基层之间或抹灰层内部因粘结不牢出现的脱离现象，用空鼓锤敲击发出空响。

1.4一般规定

1.4.1施工前应完成图纸会审、技术交底工作，明确设计要求、施工工艺及质量标准，编制专项施工方案。

1.4.2抹灰工程应在主体结构验收合格、管线预埋完成且隐蔽工程验收通过后进行，施工环境温度不应低于5℃，冬期施工应采取防冻措施；环境温度高于35℃时，应采取遮阳、保湿措施。

1.4.3抹灰工程应遵循“先样板引路、后大面积施工”原则，样板间（段）经建设、监理、施工单位共同验收合格后方可展开施工。

1.4.4施工过程中应加强材料进场检验、工序交接检验及隐蔽工程验收，并形成完整质量记录。

1.4.5安全施工应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定，高处作业应搭设脚手架，并采取防坠落措施；环保施工应控制施工扬尘、噪音，废弃砂浆应分类处理。

二、材料要求

2.1水泥

2.1.1水泥种类

水泥作为抹灰工程的核心胶凝材料，通常选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥适用于一般室内外墙面，具有早期强度高、凝结时间适中的特点，标号不低于32.5MPa。矿渣硅酸盐水泥则适用于潮湿环境或需要抗腐蚀的部位，其水化热较低，能有效减少温度裂缝。在特殊工程中，如高温区域，可选用耐热水泥；而在低温环境下，则应优先选用抗冻水泥，确保施工后抹灰层不受冻害影响。

2.1.2水泥质量标准

水泥质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。进场时，应检查水泥的出厂合格证和检验报告，确保其安定性合格、初凝时间不小于45分钟、终凝时间不大于10小时。细度方面，水泥比表面积应控制在300-400m2/kg，以保证砂浆的和易性。强度测试中，3天抗折强度不低于3.5MPa，抗压强度不低于16.0MPa；28天抗折强度不低于6.5MPa，抗压强度不低于32.5MPa。使用前，水泥应无结块、无受潮现象，若发现结块，需通过筛分处理或废弃，避免影响砂浆质量。

2.1.3水泥储存

水泥储存环境应干燥、通风，避免阳光直射和雨水浸入。仓库地面应铺设防潮垫，堆放高度不超过10袋，以防压结。储存时间不宜超过3个月，超过期限的水泥需重新检验合格后方可使用。不同种类和标号的水泥应分开存放，并设置标识牌，防止混淆。运输过程中，应覆盖防水布，防止受潮变质。

2.2砂

2.2.1砂的种类

砂是抹灰砂浆的骨料，常用中砂或细砂。中砂颗粒粒径在0.35-0.5mm之间，适用于一般墙面抹灰，能提供良好的工作性和强度；细砂颗粒粒径小于0.35mm，用于精细抹灰或薄层施工，但需控制掺量以避免收缩裂缝。在特殊区域，如卫生间或厨房，可选用石英砂，其硬度高、耐腐蚀，能增强抹灰层的耐久性。

2.2.2砂的质量要求

砂的质量应符合《建设用砂》GB/T14684标准。含泥量不应超过3%，泥块含量不超过1%，确保砂浆强度不受影响。颗粒级配应连续，累计筛余量控制在合理范围内，如0.6mm筛孔余量不大于50%，1.18mm筛孔余量不大于10%。砂中有害物质如云母、轻物质等含量应低于1%，避免影响粘结力。使用前，砂需通过5mm筛网过筛，去除杂质，并检测其含水率，以便调整砂浆配合比。

2.2.3砂的处理

砂在使用前应进行清洗和干燥处理。清洗时，用清水冲洗去除泥土和有机物，直至冲洗水清澈为止。干燥可采用自然晾晒或烘干设备，确保含水率控制在