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玻璃肋结构施工工艺方案

一、引言

本方案旨在针对特定玻璃肋支撑幕墙结构工程，明确施工流程、技术要点、质量控制及安全措施，确保工程顺利实施并达到设计及规范要求。本方案编制依据相关国家现行规范、标准及项目设计文件。玻璃肋结构以其通透轻盈的建筑效果，在现代建筑中应用广泛，其施工精度及工艺水平直接影响建筑的整体质量与安全性能。

二、工程概况

简述工程地点、建筑高度、玻璃肋结构形式（如全玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙中的玻璃肋支撑体系等）、主要结构尺寸、玻璃肋及面板的材质规格（如超白钢化夹胶玻璃肋、钢化玻璃面板等）、支撑体系类型（如钢结构支撑、地埋式支撑等）以及工程的重点与难点。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本工艺方案，进行图纸会审，明确设计意图，理解各部位构造及技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

3.进行现场测量放线，复核结构尺寸与设计图纸的偏差，如有问题及时与设计单位沟通解决。测量仪器需经校验合格后方可使用。

（二）材料准备

1.根据设计要求，采购玻璃肋、玻璃面板、钢结构（若有）、金属连接件、密封胶、结构胶、五金配件等主要材料。所有材料进场时必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.玻璃肋及玻璃面板的规格、尺寸、厚度、颜色、镀膜等必须符合设计要求，表面不得有裂纹、缺角、划伤等缺陷。

3.结构胶、密封胶必须为设计指定品牌，并在有效期内使用。严禁使用过期产品。

（三）机具设备准备

1.准备好玻璃吸盘、吊装设备（如吊车、卷扬机、手动葫芦等）、玻璃切割及磨边设备（若需现场加工）、打胶机、注胶枪、清洁工具、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺等）、焊接设备（若有钢结构焊接）、脚手架或高空作业平台等。

2.所有施工机具设备应提前进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.搭建必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、仓库等。玻璃等易碎材料的堆放场地应平整、坚实，并做好防雨、防晒、防碰撞措施。

3.搭设脚手架或安装高空作业平台，确保施工人员操作安全。脚手架或作业平台的搭设应符合相关安全规范要求。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线与预埋件（或后置埋件）处理

1.测量放线：根据设计图纸及现场基准控制线，精确放出玻璃肋支撑结构的轴线、标高控制线以及玻璃板块的分格线。测量结果应及时记录并进行复核。

2.预埋件（后置埋件）检查与处理：对于预埋在主体结构中的预埋件，应检查其位置、数量、平整度及牢固度，若发现偏差过大或松动，应及时采取补救措施。对于采用后置埋件的部位，应按照设计要求钻孔、安装膨胀螺栓或化学锚栓，并进行拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。埋件表面应进行防腐处理。

（二）钢结构（或其他支撑结构）制作与安装（若有）

1.钢结构加工制作：若玻璃肋由钢结构框架支撑，钢结构构件应在工厂内按设计图纸加工制作。加工过程中应严格控制构件的尺寸精度、焊接质量及表面处理质量。

2.钢结构安装：将加工好的钢结构构件运至现场，按测量放线位置进行吊装就位、临时固定、调整校正。钢结构的安装应遵循先主后次、由下至上的原则。安装过程中，应随时检查其轴线、标高、垂直度及间距，确保符合设计及规范要求。

3.焊接与涂装：钢结构连接节点若采用焊接，焊接工艺应符合规范要求，焊缝质量等级应达到设计标准。焊接完成后，应清除焊渣、飞溅，并进行探伤检测。随后按设计要求进行除锈和涂装施工。

（三）玻璃肋加工与安装

1.玻璃肋加工：玻璃肋通常在工厂加工成型，包括切割、磨边、钻孔（若为螺栓连接）、钢化、夹胶（若为夹胶玻璃肋）等工序。加工精度应严格控制，特别是孔位、孔径及玻璃肋的直线度。

2.玻璃肋运输与存放：玻璃肋在运输过程中应采取可靠的固定措施，防止震动、碰撞导致玻璃破损。运输车辆应平稳行驶。存放时应竖立放置在专用的A字架上，并有防倾倒措施。

3.玻璃肋安装：

*吊装准备：根据玻璃肋的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装点。使用专用玻璃吸盘或吊装夹具，确保吊装平稳、安全。

*就位与临时固定：将玻璃肋缓慢吊装至安装位置，使其准确对准安装控制线。通过临时支撑或夹具进行初步固定。

*调整与固定：利用千斤顶、撬棍等工具精细调整玻璃肋的垂直度、水平度及间距，使其符合设计要求。调整完毕后，立即进行永久固定。固定方式通常有螺栓连接、结构胶粘接或两者结合。若采用螺栓连接，应注意拧紧顺序和力矩，防止玻璃肋产生应力集中；若采用结构胶粘接，应确保胶缝饱满、均匀，符合设计厚度。

（四）玻璃面板安装

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