炼化企业2023年大检修停工期间腐蚀检查工作总结.pptxVIP

炼化企业2023年大检修停工期间腐蚀检查工作总结;目录;根据炼化新材料公司装备管理处的总体安排部署，各炼化企业在停工检修期间均开展了专业化腐蚀检查工作，腐蚀与防护工作中心对各企业的腐蚀检查方案进行了审核，并对各企业检修期间腐蚀检查工作进行监督指导，对腐蚀检查队伍进行评价，掌握各炼化企业腐蚀检查工作开展情况，并对腐蚀检查工作进行全面总结。;2023年长庆石化、辽阳石化、乌石化、哈尔滨石化、兰州石化、大庆石化、大庆炼化、独山子石化塔石化乙烯、四川石化9家炼化企业开展了腐蚀检查工作。7家炼化企业通过招投标，由中标的专业化腐蚀检查队伍开展腐蚀检查，兰州石化和独山子石化塔里木乙烯由公司下属研究院承担腐蚀检查工作。涉及炼化装置143套，检查设备11067台，此外，12899条管线、58614个小接管的现场检查，2484台冷换设备进行了远场涡流检测，各企业在检修前开展了脉冲涡流检测。;9家炼化企业共计发现腐蚀问题1743项，其中严重腐蚀问题337项。另外，检修前利用脉冲涡流扫查共发现882处中度腐蚀减薄部位、194处严重腐蚀减薄部位，发现小接管缺陷617处，换热器管束792处问题。所有问题均进行了整改或制定了管控措施。;各类装置腐蚀分布：常减压占比19.28%，催化占比22.16%，加氢占比10.03%，重整（含抽提）占比10.90%、乙烯占比8.17%，以上5类装置占比70.54%；从严重腐蚀问题数来看，常减压占比25.82%，催化占比18.40%，加氢占比14.24%，重整（含抽提）占比10.39%，乙烯占比6.53%，以上5类装置占比75.37%，其中常减压和催化仍是腐蚀问题最多的装置。;各类设备严重腐蚀问题数：换热器171项（水冷器90项），占比40.41%；塔器54项，占比14.17%；管线占比21%，容器52项，占比13.65%。塔器、水冷器（占比26.7%）占比较大。;13套常减压装置共发现严重腐蚀问题87项，涉及塔器17项，换热器（含空冷）41项。

典型问题1：常压塔顶低温腐蚀和上周期腐蚀检查结果相比，大部分炼化企业的塔顶系统腐蚀情况更为严重，主要原因有：原油变化、有机氯含量升高、运行时间长。常顶腐蚀部位：塔顶封头、塔壁，塔盘、??液槽等塔内件，塔顶挥发管线、安全阀组管线、回流管，塔顶冷换设备及进出口管线。;典型问题1：常减压常压塔顶低温腐蚀

（4）哈石化常压塔顶腐蚀顶部人孔安全阀及放空接管管口腐蚀减薄严重；顶部人孔塔顶回流管与塔壁相连焊缝底部腐蚀严重，腐蚀坑深度达到2-3mm；顶部人孔溢流堰腐蚀减薄，溢流堰与支撑梁焊缝呈现开裂状态，更换常压塔顶1-5层塔盘段塔壁。;典型问题2：常减压装置高温腐蚀

（1）大庆炼化250万吨/年常减压装置常压炉出口至常压塔转油线（碳钢）：最薄点1.3mm、该管线原始壁厚为：8.0mm，减薄点与原始壁厚对比减薄83%。

（2）辽阳石化炼油运行部550万吨/年常减压装置减压炉F-1002，对流室炉管（P9）两个弯头存在大面积减薄，减薄面积超过弯头总面积的50%，测厚数据最小2.6mm，正常值8.7-9.0mm，减薄71%。;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;停工检修腐蚀检查发现的典型问题;1、腐蚀检查工作的组织

（1）各公司积极推进腐蚀检查招标工作，招标完迅速组织中标单位开展前期现场调研、对接等工作，认真组织腐蚀检查方案的编写和评审。

（2）对腐蚀检查单位到现场人员及设备进行跟踪管理，属地管理人员与腐蚀检查人员沟通顺畅，配检力量协调到位，腐蚀检查工作有序开展，对发现的腐蚀问题进行分析、整改。

（3）对腐蚀检查过程中发现存在严重腐蚀问题的设备和管线进行扩检，并对同类腐蚀环境设备和管线开展全面排查。

通过腐蚀检查，对装置进行了一次全方位的“体检”工作，排除了装置的内在隐患，为下一个生产周期的工艺管控、设备监检测及安全运行提供了有效支持和保障。;2、检查技术应用情况

（1）各企业利用脉冲涡流扫重点装置易腐蚀设备和管线，为评估装置腐蚀风险、确定隐患部位，为制定大检修计划及腐蚀检查方案编制提供了科学依据。

（2）各企业利用远场涡流对冷换设备进行检测，共发现问题792处，对严重腐蚀管束进行堵管或更换。

（3）各企业积极探索小接管检测新技术，新方法，利用PT、相控阵、漏磁、超声测厚、脉冲涡流等检测技术共发现缺陷612处。

;3、经验借鉴