炼油一部腐蚀典型案例分享及目前管理难点.pptxVIP

炼油一部腐蚀典型案例分享及目前管理难点;主要内容

概况

腐蚀典型案例

管理难点与瓶颈;概况;腐蚀典型案例;一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

;一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

;一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

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;一、600万吨年常减压常顶挥发线砂眼

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;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;二、烷基化反应器;管理难点

2.1、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度大。

2.2、二重催顶循系统腐蚀问题频发。;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

1、向原油中加入破乳剂、新鲜的洗涤水；

2、混合系统将原油、水、破乳剂充分混合，形成油水乳化液；

3、油水乳化液均匀的进入电脱盐罐体内部电场；

4、原油中的小水滴聚集成大水滴；

5、通过油水比重差，盐水沉降到罐体底部，排出罐外。

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

伴随采油开采难度的加大，大庆原油品质逐年恶化，含盐、含水、含泥量逐年增加，原油脱盐系统运行波动较大，随着电脱盐罐运行时间的延长，罐底积存大量的油泥和杂质，使电脱盐罐的有效使用容积大幅度减小，缩短原油在电脱盐罐内的停留时间，原油的脱盐、脱水效果变差，给初馏塔和常压塔顶部的设备腐蚀，原油中的油泥等杂质被带入后续加工系统，造成换热器堵塞、机泵过滤网堵塞流量不足、调节阀堵塞等问题，严重影响装置长周期连续运行。对下游催化、加氢等装置产生一定的影响。

。;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;一、常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

1、电极板、吊挂表面沉积大量油泥，极易造成绝缘性能下降、表面爬电击穿。

2、电极板、吊挂有腐蚀痕迹，表面有突起、裂纹，其使用寿命大大缩短。

3、罐内油泥沉积太多，暂居水相空间，导致电脱盐排水在罐内停留时间缩短，排水含油超标

4、原油中的油泥等杂质被带入后续加工系统，造成换热器堵塞、机泵过滤网堵塞流量不足、调节阀堵塞等问题，严重影响装置长周期连续运行。

5、频繁切除电脱盐罐进行清淤泥工作，耗时近一个月，每年大概3-4次，造成低温段腐蚀加重，生产成本增加，操作变动、施工风险增加。;1.常减压原油品质差，杂质多，电脱盐运行难度

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

二重催装置2023年8月23日开工，装置运行6个月后，在2024年2月时出现以下情况：

①顶循系统出现换热器泄漏，顶循汽油-热水换热器E205、E202先后发生内漏检修。

②一处腐蚀探针监测140ZYCHDG002：顶循环油自E233至塔C201探针，位置处于顶循返塔器壁前直管段，月腐蚀速率频繁偏高，最高达到0.17mm/a。

③一处定点测厚监测LYC-EZ-CH005：顶循环油E202和E205壳层出口总管（P2222-350-2.5B4），此处在线测厚仪器测厚值的腐蚀速率较高，月腐蚀速率偶尔超过0.20mm/a。

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

导致顶循系统可能发生腐蚀的机理分为氯化铵腐蚀和H2S-CO2-HCl-H2O腐蚀和冲刷腐蚀。

具体腐蚀原因分析

;二、二重催顶循系统腐蚀问题频发

二重催装置怀疑顶循系统腐蚀偏高，换热器检修的原因是铵盐垢下腐蚀，铵盐的来源主要有两方面：

一是2023年检修期间顶循系统换热器虽然全部清洗，或更换管束，但是部分管线及盲肠死角内的残留铵盐组分，因蒸汽吹扫无法将其带走，最终会滞留在系统内。待开工期间，顶循系统再次充满油水混合介质后，该部分残留盐垢会积聚在流速较低，且易附着的区域，换热器管束就是最容易附着盐垢的位置，尤其是管束下部与壳体的滞留区，更是附着了大量的铵盐类积垢。

二是2023年开工后顶循除盐系统未能及时投用，有2个月的空白期是没有除盐设施的，且其中有16天由于压减汽油产量被迫降低了分馏塔顶温度及顶循返塔温度，加速了铵盐在顶循系统内的沉积，该段时间铵盐生成量较多，从顶循泵有流量下滑的情况就可以