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纯水系统设备单元及工作原理

一、核心设备单元

（一）预处理单元

原水箱：储存原水（如自来水、地下水），调节水量波动，避免后续设备因进水不稳定频繁启停，同时为原水提供缓冲停留时间，减少水中颗粒物沉降冲击。

原水泵：作为预处理阶段的动力源，将原水箱中的水加压输送至后续过滤设备，保证水流稳定通过各预处理单元，满足后续设备的进水压力要求（通常为0.2-0.4MPa）。

石英砂过滤器：内部填充多层不同粒径的石英砂，利用“截留、吸附”原理，去除原水中的悬浮物（如泥沙、铁锈）、胶体颗粒，降低水的浊度（通常可将浊度降至1NTU以下），为后续精密过滤提供保护。

活性炭过滤器：核心滤料为颗粒活性炭或柱状活性炭，通过“吸附作用”去除水中的有机物（如腐殖酸）、余氯（自来水中消毒残留）、异味及色素，避免余氯氧化后续反渗透膜，延长膜的使用寿命。

保安过滤器：又称精密过滤器，滤膜孔径通常为5-10μm，作为反渗透系统的“前置保护屏障”，截留前序过滤中未去除的微小颗粒，防止其划伤反渗透膜表面，确保进入膜组件的水符合“无颗粒污染”要求。

（二）深度处理单元

反渗透（RO）装置：纯水系统的核心单元，由反渗透膜组件、高压泵、控制系统组成。反渗透膜为半透膜，仅允许水分子通过，截留水中的离子（如Na?、Ca2?、Cl?）、微生物、有机物等。工作时，高压泵将预处理后的水加压至1.0-2.0MPa，迫使水分子透过膜进入产水侧，杂质则被截留于浓水侧排出，脱盐率可达98%-99.5%，产水为“初级纯水”（电导率通常1-10μS/cm）。

EDI（连续电除盐）装置：用于进一步提升纯水纯度，由离子交换树脂、离子交换膜、电极组成。工作时，通过“电场作用”使水中离子定向迁移至浓水室，同时树脂吸附少量残留离子，无需再生即可持续除盐，产水纯度可达高纯水级别（电导率＜0.1μS/cm，电阻率＞10MΩ?cm），适用于电子、医药等对水质要求极高的场景。

（三）后处理单元

纯水箱：储存深度处理后的纯水，采用食品级不锈钢材质，避免水质二次污染，同时调节产水与用水的流量差异，保证用水点供水稳定。

纯水泵：将纯水箱中的纯水加压输送至用水点（如实验室、生产车间），根据用水需求调节输出压力（通常为0.3-0.5MPa），确保供水压力稳定。

紫外线杀菌器：部分系统会配置，利用254nm波长的紫外线破坏水中微生物（细菌、病毒）的DNA结构，杀灭微生物，避免纯水在储存或输送过程中滋生细菌，保证水质的生物安全性。

二、整体工作原理

原水预处理阶段：原水先进入原水箱缓冲，经原水泵加压后，依次通过石英砂过滤器（除悬浮物）、活性炭过滤器（除余氯、有机物）、保安过滤器（除微小颗粒），完成“粗净化”，此时水的浊度＜1NTU、余氯＜0.1mg/L，满足反渗透装置的进水要求。

深度脱盐阶段：预处理后的水进入反渗透装置，高压泵加压后，水分子透过反渗透膜形成“初级纯水”（产水），含高浓度杂质的浓水排出系统；若需更高纯度纯水，初级纯水再进入EDI装置，通过电场与树脂协同作用去除残留离子，得到高纯水。

储存与输送阶段：深度处理后的纯水进入纯水箱储存，纯水泵根据用水需求将纯水加压输送至用水点，若有微生物控制需求，可通过紫外线杀菌器进一步处理，最终为用户提供符合标准的纯水。

整个系统通过“预处理-深度脱盐-后处理”的协同作用，逐步去除水中的悬浮物、有机物、离子、微生物等杂质，实现原水到纯水的净化过程，满足不同行业（如电子、医药、食品、实验室）的用水需求。