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浆砌片石排水沟施工方案

一、工程概况与施工部署

浆砌片石排水沟作为一项重要的排水设施,其主要功能是及时排除地表径流及边坡渗水,保障工程结构物及周边环境的稳定与安全。本方案旨在明确浆砌片石排水沟的施工流程、技术要求、质量控制及安全措施,确保施工质量符合设计及规范标准。

施工前,需组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件,进行详细的现场勘察,了解地形地貌、水文地质、原材料供应等情况。根据工程实际,合理划分施工段,制定详细的施工进度计划,明确各工序的衔接与资源配置。同时,建立健全质量管理体系和安全生产责任制,配备相应的技术人员、施工人员及机械设备,为工程顺利实施奠定基础。

二、施工前期准备工作

(一)技术准备

组织技术交底会议,由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底,内容包括设计意图、结构尺寸、材料要求、施工工艺、质量标准及验收规范等。确保每个施工人员都明确施工要点及质量目标。同时,进行施工测量放样,根据设计图纸,精确测设出排水沟的轴线、高程及基础轮廓线,并设置必要的控制桩和水准点,做好标记与保护。

(二)材料准备

1.片石:选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的片石。片石的厚度不宜过小,形状应大致方正,便于砌筑。进场前需进行外观检查,必要时进行抗压强度试验,确保其强度符合设计要求。

2.砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量应控制在规定范围内,不得含有草根、杂物等有害杂质。使用前需过筛,确保颗粒均匀。

3.水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应根据设计要求确定。水泥进场时应有出厂合格证及检验报告,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。

4.水:拌制砂浆所用的水,应采用清洁、无污染的自来水或天然水,不得使用含有油脂、糖类、酸类及其他有害物质的水。

材料进场后,应按种类、规格分别堆放,片石堆放场地应平整坚实,砂、水泥等材料应采取防雨、防潮措施,特别是水泥,应架空堆放,防止受潮结块。

(三)机械设备与工具准备

根据施工需要,配备必要的机械设备,如砂浆搅拌机、挖掘机(用于基坑开挖,若条件允许)、运输车辆等。同时,准备好砌筑工具,如大锤、小锤、手凿、灰桶、铁抹子、水平尺、皮数杆、线绳等,并确保其性能良好,满足施工要求。

(四)施工现场准备

清理施工场地内的杂草、杂物及障碍物,平整场地,做好排水设施,防止雨水浸泡场地。根据施工总平面布置图,合理规划材料堆放区、砂浆搅拌区、作业区等,确保施工道路畅通。

三、主要施工工艺流程及操作要点

浆砌片石排水沟施工工艺流程主要包括:测量放线→基坑开挖→基底处理与验收→铺设垫层(若设计有要求)→浆砌片石基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护→伸缩缝处理→土方回填(若有必要)。

(一)测量放线

依据设计图纸及已建立的控制网,精确放出排水沟的中心线、开挖边界线,并每隔一定距离设置高程控制点,以控制基坑开挖深度和沟体砌筑高度。放线完成后,应进行复核,确保准确无误。

(二)基坑开挖

根据测量放出的开挖线,采用人工或机械方式进行基坑开挖。开挖过程中,应严格控制开挖深度和坡度,避免超挖和边坡失稳。若为机械开挖,应预留一定厚度的土层由人工清理,以保护基底土不受扰动。基坑开挖至设计高程后,应及时对基底土质、高程进行检查验收。如遇不良地质情况,应及时与设计、监理单位联系,采取相应的处理措施。

(三)基底处理与验收

基底表面应平整、坚实,清除浮土、杂物。若基底土质不符合设计要求,应按设计或规范要求进行换填、夯实等处理,确保地基承载力满足要求。处理完成后,报请监理工程师进行验收,验收合格后方可进入下道工序。

(四)铺设垫层(若设计有要求)

若设计要求铺设垫层(如砂砾垫层),应在验收合格的基底上,按设计厚度和范围铺设垫层材料,并采用平板振动器或人工夯实,确保垫层密实,表面平整。

(五)浆砌片石基础

1.选石与修石:砌筑前,应对片石进行挑选和修整,去除尖角、薄边及风化层。用于砌筑基础的片石,其尺寸应适宜,大面朝下,摆放平稳。

2.砂浆拌制:砂浆应严格按照设计配合比进行拌制,采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间应充足,确保砂浆均匀。砂浆应随拌随用,一般在拌成后3至4小时内使用完毕,如气温较高,应适当缩短使用时间,严禁使用隔夜砂浆。

3.砌筑方法:基础砌筑应从转角或交接处开始,采用坐浆法砌筑。先铺一层厚度适宜的砂浆,然后摆放片石,片石之间应相互咬紧,错缝搭接,不得有通缝。较大的片石应放置在下层,砌筑时可用小石块或石片填塞缝隙,但不得在石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。每砌3至4皮片石,应大致找平一次。

4.灰缝要求:灰缝宽度应控制在规定范围内,一般为2至3厘米。砂浆应饱满,不得有空缝、瞎缝。

(六)浆砌片石墙身

基础砌筑完成并达到一定强度后,方可进

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