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钢结构厂房主要施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工单位应组织设计、监理、建设等单位进行图纸会审，重点核对钢结构厂房的结构安全性能、施工可行性及设计文件与现场条件的符合性，明确节点构造、材料规格及施工工艺要求。会审后形成书面纪要，作为施工依据。根据设计文件及现行规范（如《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205），编制专项施工方案，明确吊装顺序、焊接工艺、质量控制要点及安全防护措施。方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准及验收规范，确保施工人员明确技术要求。

（二）物资准备

1.材料采购：根据施工进度计划，采购符合设计要求的钢材（Q235B、Q355B等高强度钢）、焊材（E43、E50系列焊条及焊丝）、高强螺栓（10.9级扭剪型）、防腐涂料（环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）等材料，所有材料须提供质量证明文件，并按规范要求进行抽样复检，合格后方可使用。

2.构件加工：委托具备资质的钢结构加工厂进行构件制作，明确下料精度（偏差≤1mm）、焊接质量（焊缝外观及无损检测合格）、构件尺寸（长度、宽度、高度偏差≤3mm）及除锈等级（Sa2.5级），构件出厂前需进行预拼装，确保现场安装精度。

3.设备机具：准备起重设备（汽车吊、塔吊）、焊接设备（CO?焊机、焊条电弧焊机）、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）、紧固工具（扭矩扳手、手动扳手）及安全防护用品（安全帽、安全带、防坠器），设备进场前需进行调试和验收，确保性能完好。

（三）现场准备

1.场地平整：对施工现场进行清理，障碍物拆除及场地平整，确保构件运输车辆及起重机械行走路线的承载力满足要求（地基承载力≥150kPa），并设置排水坡度，防止积水。

2.临时设施：根据施工总平面图，规划材料堆放区（分类码放、垫高防潮）、构件预拼装区（平整度≤5mm）、加工棚（防雨、防晒）及办公生活区，临时水电线路敷设到位，满足施工及生活需求。

3.测量放线：依据建筑控制网，采用全站仪定位厂房轴线，设置轴线控制桩（保护措施到位），标高控制点引入现场，并复核基础预埋件的位置、标高及平整度，确保偏差符合规范要求（轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm）。

（四）人员准备

1.管理人员：组建项目管理团队，明确项目经理（一级建造师）、技术负责人（高级工程师）、施工员、质量员、安全员等岗位职责，所有管理人员需持证上岗，具备同类工程管理经验。

2.施工人员：配备专业施工队伍，包括起重工（持特种作业证）、焊工（焊工合格证）、安装工、涂装工等，施工前进行技能考核及安全培训，确保人员技能满足施工要求。

3.培训交底：针对钢结构施工特点，开展专项培训，内容包括高空作业安全、焊接工艺操作、高强螺栓紧固工艺及质量通病防治，培训后进行考核，不合格者不得上岗。

二、基础施工

(一)基础开挖

1.开挖准备

施工团队首先对施工现场进行详细勘察，了解地质条件和地下管线分布。根据设计图纸，确定开挖范围和深度，标记出边界线。准备工作包括清理场地障碍物，设置排水沟，防止雨水浸泡基坑。施工人员检查测量仪器，确保定位准确。开挖前，编制专项方案，明确安全措施，如设置警示标志和防护栏杆。

2.开挖方法

采用机械开挖为主、人工辅助的方式。使用挖掘机分层开挖，每层深度控制在1.5米以内，避免超挖。开挖过程中，实时监测边坡稳定性，遇到软土层时，及时调整坡度。人工清理基坑底部，确保平整度偏差不超过50毫米。土方运输车辆有序进出，避免拥堵。开挖完成后，进行验槽，检查地基承载力是否满足设计要求。

3.边坡处理

根据土质条件，采取边坡支护措施。对于稳定土层，采用自然放坡，坡度比不小于1:0.5；对于松散土层，采用钢板桩或土钉墙支护。施工人员定期巡查边坡，发现裂缝或坍塌迹象，立即采取加固措施。支护结构安装后，进行验收，确保强度和稳定性符合规范。

(二)基础钢筋绑扎

1.钢筋加工

钢筋材料进场前，核对质量证明文件，进行抽样检测，确保力学性能达标。加工车间根据设计图纸，切断和弯曲钢筋。切断时使用无齿锯，避免损伤钢筋；弯曲时控制角度偏差不超过3度。加工后的钢筋分类堆放，做好防锈处理，如覆盖塑料布。

2.钢筋安装

钢筋绑扎在基坑内进行，先安装底部钢筋网，再绑扎侧面钢筋。使用铁丝绑扎，间距均匀，确保绑扎牢固。施工人员定位预埋件，如地脚螺栓，位置偏差控制在5毫米以内。钢筋保护层垫块采用高强度混凝土块，厚度符合设计要求。安装完成后，进行隐蔽工程验收，检查钢筋数量、间距和绑扎质量。

(三)基础模板安装

1.模板选择

模板材料选用组合钢模板或木模板，确保强度和刚度满足浇筑要求。钢模板表面平整，无变形；木模板经过防水处理，防止吸水膨胀。施工前检查模板尺寸，