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围墙施工设计方案范本

一、

1.1项目名称及参建单位

本工程为XX园区围墙施工项目，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX工程设计研究院，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。项目位于XX市XX区XX路，围墙总长度约1200米，高度2.5米，采用钢筋混凝土基础与砖砌墙体组合结构，旨在提升园区安全性与整体形象。

1.2工程地点及建设规模

工程场地地势平坦，地貌类型为平原微丘，场地内无不良地质现象。围墙沿园区边界布置，起点与XX路交叉口，终点接XX园区次入口，总占地面积约3600平方米。围墙结构包括：C25钢筋混凝土基础（深度0.8米，宽度0.5米）、MU10烧结多孔砖墙体（厚度240mm）、墙顶C20混凝土压顶（厚度100mm，宽度300mm），以及双侧1.2米高绿色钢丝网防护。

1.3设计标准及技术要求

围墙设计使用年限为25年，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级。墙体采用M10水泥砂浆砌筑，每隔4米设置240mm×240mm构造柱，柱内配置4Φ12纵向钢筋及Φ6@200mm箍筋；墙体每3米设置一道Φ6墙体拉结筋，伸入构造柱35d。基础持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值≥150kPa，基础施工前需进行地基验槽。

1.4工期计划

本工程总工期为60日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年4月30日。施工分为三个阶段：施工准备阶段（3月1日-3月7日）、基础及主体施工阶段（3月8日-4月20日）、装饰及收尾阶段（4月21日-4月30日）。各阶段需编制详细进度计划，确保关键节点按时完成。

1.5场地及周边环境条件

场地周边主要为市政道路及商业建筑，地下管线分布复杂，包括给水、排水、电力及通信管线，施工前需完成物探及交底工作。场地交通条件良好，材料运输可利用园区北侧临时便道；施工期间需做好噪音与扬尘控制，避免影响周边商户正常运营。

二、

2.1施工部署

2.1.1总体安排

本工程采用分区平行流水作业方式，将围墙划分为三个施工段：A段（0-400米）、B段（400-800米）、C段（800-1200米）。各段同步开展基础开挖与墙体砌筑，确保资源均衡利用。施工顺序遵循先地下后地上、先深后浅原则，即先完成钢筋混凝土基础施工，再进行砖砌墙体及压顶施工。

2.1.2流水段划分

每个施工段长度约400米，设置2个作业班组同步施工。班组配置包括：基础组（8人）、砌筑组（10人）、钢筋组（4人）、模板组（6人）、混凝土组（5人）。各班组在各自施工段内完成全部工序后，整体转移至下一段，形成连续作业循环。

2.1.3施工进度计划

总工期60天，关键线路为：基础开挖（7天）→钢筋绑扎（5天）→模板支设（4天）→混凝土浇筑（3天）→墙体砌筑（20天）→压顶施工（10天）→收尾清理（11天）。采用甘特图动态管控，每周召开进度协调会，确保偏差控制在3天内。

2.2资源配置

2.2.1劳动力配置

施工高峰期总用工量42人，工种包括：普工15人、瓦工12人、木工8人、钢筋工4人、混凝土工3人。实行两班倒制度，每日工作12小时，确保主体工程连续施工。特殊工种（电工、焊工）持证上岗，人员配备率100%。

2.2.2施工机械配置

主要机械设备包括：1台1.2m3反铲挖掘机（基础开挖）、2台350型滚筒式搅拌机（砂浆制备）、1台25T汽车吊（材料垂直运输）、2台插入式振动器（混凝土振捣）、1台平板振动器（压顶施工）。设备完好率不低于95%，备用发电机1台应对突发停电。

2.2.3材料管理

砖材采用MU10烧结多孔砖，按日用量2000块分批进场；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，库存量不超过3天用量；砂为中粗砂，含泥量≤3%；钢筋为HRB400级，按构造柱用量备料。材料堆场硬化处理，覆盖防雨布，建立收-发-存台账。

2.3关键工序施工

2.3.1测量放线

采用全站仪建立控制网，每20米设置轴线控制桩。基础开挖线按设计尺寸每侧加宽300mm工作面，撒白灰线标识。墙体砌筑前，弹出墙体边线及门窗洞口位置线，用钢卷尺复核间距，误差控制在±5mm内。

2.3.2基础施工

基底开挖至设计标高后，人工清槽并验槽。铺设100mm厚C15混凝土垫层，待强度达到1.2MPa后绑扎钢筋。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d，箍筋弯钩135°。模板采用18mm厚多层板，竖向龙骨间距300mm，横向支撑间距600mm。混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm，表面用木抹找平。

2.3.3墙体砌筑

砌筑前一天浇水湿润砖材，含水率控制在10-15%。采用三一砌筑法，灰缝厚度10mm，饱满度≥80%。构造柱处留置马牙槎，先退后进，每300mm高设2Φ6拉结筋，伸入墙内1000mm。