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超高支模施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度[X]米。其中，部分区域存在超高支模情况，涉及的施工部位主要为[具体部位，如大堂、中庭等]，该区域梁截面尺寸最大为[X]mm×[X]mm，板厚最大为[X]mm，支模高度最高达到[X]米，属于危险性较大的分部分项工程。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握超高支模的技术要求和质量标准。

编制详细的施工方案，并组织专家进行论证，根据专家意见对方案进行修改完善。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容。

2.材料准备

模板：选用优质的木模板，厚度为[X]mm，要求表面平整、无裂缝、无变形。

方木：选用规格为[X]mm×[X]mm的方木，材质为松木，要求质地坚硬、无腐朽、无虫蛀。

钢管：选用外径48mm、壁厚3.6mm的钢管，要求表面光滑、无裂缝、无锈蚀。

扣件：选用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB158312006）的规定，要求扣件与钢管的贴合面紧密，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm。

对进场的材料进行严格的检验和验收，确保材料的质量符合要求。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，其中架子工必须持证上岗。

对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

四、施工方法及流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在基础上放出轴线、梁边线、柱边线等控制线，并做好明显的标记。

用水准仪将标高引测到建筑物的周边，设置标高控制点，以便在支模过程中控制模板的标高。

2.支撑体系搭设

立杆基础处理：立杆基础应坚实、平整，对于软弱地基，应采取换填、夯实等措施进行处理。在立杆底部铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，确保立杆均匀受力。

立杆搭设：立杆应纵横向成排布置，立杆间距应根据计算确定，最大间距不宜大于1.2m。立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一高度内。

水平杆搭设：水平杆应纵横双向设置，扫地杆距地面高度不应大于200mm，其余水平杆步距不应大于1.5m。水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻水平杆的接头不应在同一跨内。

剪刀撑设置：在支撑体系的四周和中间应设置竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不应大于6m，剪刀撑应连续设置，直至顶部。在支撑体系的顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距不应大于6m。

3.模板安装

梁模板安装：先安装梁底模板，梁底模板应根据设计标高进行调整，确保梁底平整。然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距应根据梁的高度和宽度确定，最大间距不宜大于600mm。

板模板安装：板模板应从一端向另一端铺设，模板之间应拼接紧密，缝隙宽度不应大于2mm。板模板应采用方木进行支撑，方木间距应根据计算确定，最大间距不宜大于300mm。

4.钢筋绑扎

钢筋加工：钢筋应在施工现场的钢筋加工棚内进行加工，加工后的钢筋应符合设计和规范要求。

钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求。在梁、板钢筋绑扎过程中，应注意预留孔洞、预埋件等位置的准确。

5.混凝土浇筑

混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，委托有资质的实验室进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。

混凝土运输：混凝土应采用混凝土搅拌车进行运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土离析。

混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜大于500mm。在浇筑过程中，应注意观察模板和支撑体系的变形情况，如发现异常应及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。