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炼化企业安全培训优秀课件

第一章安全生产的重要性与现状

安全生产,生命至上安全生产关系到每一位员工的生命健康,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定。然而,当前安全形势依然严峻,我们必须时刻保持警惕。2万+年度事故死亡人数2024年全国生产安全事故死亡人数仍超2万人高发炼化企业事故炼化行业事故多发,安全形势依然严峻

安全生产的法律法规框架国家建立了完善的安全生产法律法规体系,为企业安全生产提供了明确的法律依据和行为准则。作为炼化企业员工,必须熟知并严格遵守相关法律法规。《安全生产法》核心要点明确安全生产责任制强化企业主体责任保障从业人员权利严格事故责任追究《危险化学品安全管理条例》危化品生产经营许可储存使用安全要求重大危险源监管应急救援体系建设一岗双责原则业务工作与安全工作并重管业务必须管安全管生产必须管安全

典型炼化企业安全事故案例前事不忘,后事之师。通过深入分析典型事故案例,我们能够更清醒地认识到安全生产的极端重要性,从血的教训中汲取经验,防止类似事故再次发生。1天津港8·12爆炸事故伤亡情况:165人遇难,近千人受伤经济损失:直接经济损失68.66亿元事故原因:危险化学品储存违规,安全管理严重失职主要教训:危化品储存必须严格遵守安全距离,加强日常监管2日科化学燃气爆炸事故伤亡情况:7人死亡,4人受伤事故原因:煤改气工程安全风险评估不足,操作不当引发爆炸主要教训:新技术、新工艺实施前必须充分论证安全风险

第二章炼化企业安全风险识别与管控系统掌握炼化企业各类安全风险的识别方法和管控措施,建立健全双重预防机制,从根本上防范遏制重特大事故发生。

危险化学品的分类与特性炼化企业涉及的危险化学品种类繁多,特性各异。准确识别和掌握危险化学品的分类及其危险特性,是做好安全管理工作的基础。爆炸品具有爆炸性质的物质或物品,遇热、摩擦、撞击等可能引发爆炸易燃液体闪点低于93℃的液体,如汽油、柴油、甲醇等炼化产品易燃气体常温常压下易燃的气体,如氢气、甲烷、液化石油气等毒害品进入人体后能引起中毒甚至死亡的物质,如硫化氢、苯等腐蚀品能灼伤人体组织或腐蚀金属的物质,如硫酸、盐酸、氢氧化钠氧化剂本身不燃但能助燃的物质,与可燃物接触可能引发火灾重点监管的危险化学品包括:原油、汽油、柴油、液化石油气、天然气、硫化氢、苯系物等。对这些物质必须实施更加严格的安全管理措施。

炼化生产中的主要安全风险点炼化企业生产工艺复杂,设备设施众多,存在多种安全风险。必须全面识别、准确评估、有效管控各类风险,确保生产安全。高温高压设备风险反应釜、蒸馏塔等设备长期在高温高压状态下运行,存在设备泄漏、爆炸风险。必须严格按规程操作,定期检验维护。易燃易爆气体泄漏管道、阀门、法兰等连接部位可能发生泄漏,形成爆炸性混合气体。需加强巡检,配备可燃气体检测报警装置。特殊作业安全管控动火作业、临时用电、高处作业等特殊作业风险大。必须严格执行作业审批制度,落实安全防护措施。

安全风险分级管控与隐患排查治理建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,是防范化解重大安全风险的关键举措。通过超前辨识风险、精准管控风险、及时消除隐患,实现关口前移、源头治理。风险辨识全面辨识生产经营活动中存在的各类风险点,分析可能导致的事故类型风险评估采用科学方法评估风险等级,确定重大风险、较大风险、一般风险等风险管控针对不同等级风险制定管控措施,明确管控层级和责任人隐患排查定期开展隐患排查,建立隐患台账,实施闭环管理典型隐患案例设备设施隐患:安全阀超期未检验、压力表失效、可燃气体报警器损坏作业活动隐患:动火作业未办理许可、高处作业无防护、违规使用电气设备管理制度隐患:操作规程不完善、应急预案缺失、培训教育不到位双重预防机制核心:风险管控是基础,隐患排查是补充。通过风险管控把风险控制在可接受范围内,通过隐患排查治理把隐患消灭在事故发生之前。

第三章安全操作规程与岗位职责严格执行安全操作规程,明确岗位安全职责,规范作业行为,是防止事故发生的直接保障。

设备操作安全规程炼化企业设备种类多、技术含量高,操作不当极易引发事故。必须严格按照安全操作规程进行设备操作,做到四懂三会——懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会操作、会维护、会排除故障。01开车前检查检查设备完好性、安全装置有效性、工艺参数正常性、周边环境安全性02正常操作监控严格控制温度、压力、流量等工艺参数,密切关注设备运行状态03异常情况处置发现异常立即按应急预案处置,必要时紧急停车,及时报告04停车后检查确认设备完全停止、介质排放干净、电源切断、现场安全违规操作典型事故警示案例一:某炼油厂操作工违反规程,在设备运行中打开人孔进行检查,导致高温油料喷出,造成3人严重烧伤。案例二:某化工装置操作员未按规程升温,导致反应釜超温超压爆炸,造成2人死亡、多人受伤。