第四章 金属的液态成形与半固态成形.pptVIP

3．砂型铸造的的基本过程第94页，共161页，星期日，2025年，2月5日（1）造型（制芯）用造型（制芯）混合料及模样（芯盒）等工艺装备制造铸型（砂芯）的过程称为造型制芯）。砂型需要借助模样来成形，铸件上的孔和空腔靠型芯形成。造型方法有手工造型和机器造型两类。第95页，共161页，星期日，2025年，2月5日手工造型是指用手工完成向砂箱填砂、紧实型砂、起模及合箱等基本操作的造型过程。操作灵活，工艺装备简单，适应性强，适用于各种形状、大小的铸件，可制作复杂的铸件，单件、小批量生产时成本低。劳动强度高，对工人技术要求高，生产效率低，铸件质量不稳定。主要用于单件、小批量生产和大型铸件生产。第96页，共161页，星期日，2025年，2月5日机器造型主要是利用机器代替人工完成填砂、紧实和起模等工作。机器造型生产效率高，砂型质量好，铸件质量好。设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，使适用于中、小型铸件的成批或大量生产。第97页，共161页，星期日，2025年，2月5日（2）合箱合箱是将砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。合箱是制备铸型的最后工序，也是砂型铸造生产中的重要环节。（3）浇注为了获得合格的铸件，需要根据合金的种类、铸件的结构和铸型的特点控制浇注温度和浇注速度。第98页，共161页，星期日，2025年，2月5日（4）落砂和清理、检验铸件在砂型中冷却到一定温度后，需要从砂型中取出，去除铸件表面和内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂。落砂后的铸件需要依靠锯床或气割等方法去除浇冒口，清除铸件内外表面的粘砂、披缝和毛刺等，并通过喷丸处理提高铸件的表面质量。清理好的铸件在经过表面和内在质量检验合格后就可以入库并交付用户。第99页，共161页，星期日，2025年，2月5日名称缺陷特征产生原因分析名称缺陷特征产生原因分析浇不到铸件残缺或轮廓不完整，边角圆且光亮??流动性差，浇注温度低

??铸件设计不合理，壁太薄

??浇时断流或浇注速度过慢

??浇注系统截面过小裂纹在铸件转角处或厚薄壁交接处条状裂纹??铸件壁厚不均匀，收缩不一致

??合金含硫和磷过高

??型（芯）砂的退让性差

??浇注温度过高冷隔边缘呈圆角状的缝隙??铸件壁过薄

??合金流动性差

??浇注温度低、浇注速度慢缩孔最后凝固处形状不规则的孔洞、内腔极粗糙??铸件结构设计不当，有热节

??浇注温度过高

??冒口设计不合理或冒口过小错型铸件在分型面处发生错移??合型时定位不准

??造型时上、下模有错移

??上、下型未夹紧

??定位销或记号不准气孔孔洞内表光滑，大孔孤立存在、小孔成群出现??铸型透气性差，紧实度过高

??铸型太湿、起模涮水过多。芯子、浇包未烘干

??浇注系统不正确，气体排不出去

??砂芯通气孔堵塞偏芯铸件内孔位置、形状和尺寸发生偏移??芯子变形

??下芯时位置不准确

??砂芯固定不良，浇注时被冲偏砂眼内部或表面带有砂粒的孔洞??型砂的耐火性差

??浇注温度太高

??型砂紧实度不够，型腔表面不致密变形铸件发生弯曲或扭曲变形??落砂过早或过晚

??铸件壁厚不均匀

??铸件形状设计不合理粘砂表面或内腔附有难以清除的砂粒?第100页，共161页，星期日，2025年，2月5日4、手工造型常用方法：整模造型、两箱造型、三箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型、挖砂造型等；按砂箱分：两箱、三箱、地坑、脱箱、劈箱等；按模型分：分模、活块、控砂、刮板、假箱等；第101页，共161页，星期日，2025年，2月5日1）整模造型型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于一端为最大截面且为平面的铸件。第102页，共161页，星期日，2025年，2月5日整模造型第103页，共161页，星期日，2025年，2月5日2）分模造型模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部的铸件。第104页，共161页，星期日，2025年，2月5日分模造型安放铸模-套下箱-撒防粘材料-盖上面砂-铲填背砂-用尖头砂冲舂砂-用平头砂冲舂砂-刮去多余型砂-翻转下型-撒分型砂-吹去铸模上的分型砂-撒防粘材料-加面砂-填上型-扎通气孔-去上型-起模-挖浇口-合箱浇注.第105页，共161页，星期日，2025年，2月5日3）挖砂造型整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，生产率低；单件生产。第106页，共161页，星期日，2025年，2月5日挖砂造型第107页，共161页，星期日，2025年，