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固化地面处理施工方案

一、工程概况项目名称：XX物流园区仓储中心地面固化处理工程。建设地点：XX市XX区XX路88号物流园区内。建设单位：XX物流发展有限公司。设计单位：XX建筑设计研究院有限公司。施工单位：XX建筑工程有限公司。地面处理范围及面积：本次处理对象为仓储中心1#至3#仓库地面，总面积约12000平方米，基层为C25混凝土垫层，浇筑完成已超过28天养护期，表面存在浮灰、起砂、局部微小裂缝及平整度不足等问题，需进行固化处理以满足重型货架及物流车辆荷载需求。固化地面设计要求：采用锂基混凝土密封固化剂进行整体处理，处理后地面需达到以下指标：莫氏硬度≥8.5（ASTMC97标准），抗压强度≥90MPa（GB/T50081-2019），耐磨性≤2.5g/1000r（GB/T12959-2008），表面平整度≤2mm/2m（GB50209-2010），且具备防尘、抗渗、易清洁特性，颜色为原混凝土本色，无明显色差。工程工期：计划开工日期为2024年5月10日，竣工日期为2024年6月20日，总工期42日历天，其中基层处理阶段15天，固化剂施工及养护阶段20天，验收及清场阶段7天。质量标准：严格遵循《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《混凝土密封固化剂应用技术规程》（JGJ/T131-2012）及设计文件要求，确保工程质量达到优良等级，验收合格率100%。施工条件：施工现场已具备水电接入条件，基层混凝土强度达到设计要求（C25），周边道路畅通，材料运输可直达施工区域；施工期间日均气温预计15-28℃，符合固化剂施工温度要求（5-35℃）；施工区域已与生产区隔离，无交叉作业干扰。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、建设单位及施工单位进行图纸会审，重点核对固化地面设计参数与现场基层条件的匹配性，包括混凝土强度等级、平整度要求及固化剂技术指标。设计单位明确固化剂品牌型号、涂布量及养护标准，施工单位根据图纸编制专项施工方案，经监理审批后实施。技术交底由项目技术负责人向施工班组详细说明施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保操作人员理解固化剂反应机理及施工要点。

2.1.2基层检测与评估

采用回弹仪检测混凝土基层抗压强度，确保达到设计要求的C25标准；利用激光平整度仪测量地面平整度，记录局部凹陷及凸起区域；通过湿度测试仪检测基层含水率，要求固化施工前含水率≤8%。对裂缝、起砂等缺陷部位进行标记，制定修补方案：裂缝宽度＞0.3mm时采用环氧树脂注浆处理，起砂区域用高强修补砂浆找平，基层清理后需达到无浮灰、无油污、无松散颗粒的状态。

2.1.3材料与设备检验

固化剂进场时需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，重点检测锂离子含量（≥18%）及固化反应活性（按GB/T35625-2017标准）。施工机具包括地面研磨机（配备30#-3000#目金刚石磨片）、抛光机、吸尘器及喷洒设备，使用前检查设备运行参数，确保研磨机转速≤1500r/min、喷洒系统雾化均匀度＞90%。辅助材料如密封剂、养护剂需与固化剂兼容性检测合格后方可使用。

2.2资源准备

2.2.1人员配置与培训

组建专业施工班组，设1名技术负责人、3名操作组长及12名技工。操作人员需具备3年以上地面处理经验，施工前完成专项培训，内容包括固化剂配比计算（按固化剂:水=1:4比例稀释）、研磨遍数控制（粗磨→精磨→抛光）及应急处理流程（如固化剂接触皮肤需立即用大量清水冲洗）。每日施工前召开班前会，明确当日作业区域及技术要点。

2.2.2材料储备与调度

固化剂按施工面积12000m2的1.2倍储备，存放于5-35℃阴凉干燥环境，避免阳光直射。基层修补材料（修补砂浆、环氧树脂）按预估用量10%备用，材料进场后分区存放并建立台账，领用实行“先进先出”原则。施工期间根据进度动态调整材料供应，确保每日固化剂消耗量与施工进度匹配。

2.2.3设备进场与调试

施工设备提前3天进场，地面研磨机需配置8台（3台粗磨、3台精磨、2台抛光），吸尘器功率≥3000W。设备调试包括：研磨机磨片安装牢固性检查、吸尘器集尘袋密封性测试、喷洒系统流量校准（喷洒量控制在0.2L/m2）。备用设备（2台研磨机、1台发电机）处于待机状态，确保突发故障时2小时内替换。

2.3现场准备

2.3.1施工区域划分

根据仓库布局将施工区划分为3个平行作业段（每段4000m2），设置警示围栏及安全警示标识。非施工区域采用彩钢板隔离，预留2m宽物料通道。施工顺序遵循“先远后近、先边后中”原则，避免交叉污染。每段施工完成后设置24小时围挡防护，固化期间禁止人员进入。

2.3.2环境与安全措施

施工区域温度控制在10-30℃