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山岭隧道射流风机安装方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本工程为XX山岭隧道，位于XX省XX市境内，是XX高速公路的关键控制性工程，隧道全长XX米，最大埋深XX米，洞身穿越XX地质带，以IV、V级围岩为主，属于高瓦斯、长距离山岭隧道。隧道运营通风系统采用射流风机纵向通风方案，共需安装射流风机XX台，单机功率XXkW，设计风量XXm3/h，全压XXPa，安装于隧道顶部专用检修平台上，是保障隧道运营安全及空气质量的核心设施。

1.2隧道工程特点

（1）地质条件复杂：隧道穿越断层破碎带及软弱围岩段，围岩稳定性差，施工过程中易发生坍塌，需严格控制对既有衬砌结构的扰动；

（2）施工空间受限：隧道断面为三心圆曲墙式，净宽XXm，净高XXm，风机安装位置距地面高度XXm，作业平台狭小，大型吊装设备难以展开；

（3）精度要求高：风机安装需保证水平度偏差≤2mm/m，与隧道轴线垂直度偏差≤1°，安装间距误差≤±50mm，直接影响通风效率；

（4）安全风险突出：隧道内存在瓦斯、粉尘等有害气体，且施工作业面与运营车辆交叉干扰，需制定专项安全防护措施。

1.3射流风机安装要求

（1）设备参数：选用XX型号射流风机，叶轮直径XXmm，转速XXr/min，防护等级IP55，绝缘等级F级，配套电机需具备过载保护及远程监控功能；

（2）安装位置：风机沿隧道顶部两侧交错布置，安装间距XXm，距洞口XXm处开始安装，每XX台为1组，组间间隔XXm；

（3）固定方式：采用MXX高强度化学锚栓固定于C30混凝土检修平台上，支架需进行防腐处理，承载力≥风机自重的3倍；

（4）电气连接：电缆沿隧道侧壁专用桥架敷设，采用防爆接线盒连接，接地电阻≤4Ω，控制系统纳入隧道中央监控平台。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；

（2）标准规范：《风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）、《公路隧道交通工程及沿线设施施工技术规范》（JTG/TF80-2-2004）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；

（3）设计文件：《XX山岭隧道施工图设计（第三册：通风系统设计）》《射流风机安装技术说明书》；

（4）施工条件：XX勘察设计院《隧道工程地质勘察报告》、XX监理公司《隧道施工现状评估报告》、现场勘查记录（2023年XX月）。

二、施工准备与资源配置

2.1施工技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位、设备厂家及施工项目部开展图纸会审，重点核对射流风机型号与隧道通风系统设计参数的匹配性，包括风机风量、全压、安装角度与隧道纵坡的适应性，以及检修平台结构强度与围岩稳定性的符合性。针对隧道IV、V级围岩段，复核支架荷载计算书，确保化学锚栓抗拔力满足风机运行时的振动要求。同时明确电气接口位置与隧道监控系统的对接标准，形成《图纸会审纪要》，作为后续施工依据。

技术交底采用分级模式，由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容涵盖风机安装工艺流程、关键工序质量控制点、高瓦斯隧道作业安全规范及应急处置措施。对起重吊装、高处作业等特种工序，组织专项技术培训，通过现场模拟演练确保作业人员掌握操作要点，交底记录需经三方签字确认并存档。

2.1.2施工方案细化与优化

基于隧道断面狭窄（净宽XXm）、大型设备难以展开的特点，制定分区域安装方案：将隧道划分为3个施工段，每段长度XXm，采用“跳仓法”作业，避免交叉施工干扰。针对风机吊装难题，设计可移动式折叠吊装平台，平台采用铝合金材质，展开尺寸XXm×XXm，承重≥500kg，配备电动葫芦（起重量1t），通过轨道实现纵向移动，减少对隧道运营通行的影响。

对高瓦斯段落，编制专项通风安全方案，安装瓦斯自动监测系统，报警阈值设定为瓦斯浓度≥0.5%，一旦触发立即切断非防爆设备电源并启动局部通风。同时优化安装顺序，先完成非防爆工序（如支架固定），再进行防爆设备（如电机、接线盒）安装，降低安全风险。

2.1.3测量控制网建立

在隧道进出口及中部设置3个永久性水准点，采用全站仪建立三维测量控制网，精确标注每台风机的安装轴线及高程控制点。风机安装基准线与隧道中心线的偏差控制在±10mm以内，高程误差≤±5mm。测量成果经监理复核无误后，用红色油漆在隧道衬砌上标记安装位置，确保后续吊装定位准确。

2.2现场条件准备

2.2.1施工场地清理与检查

安装前对隧道顶部检修平台进行全面检查，清除平台表面的杂物、积水及松动混凝土块，对局部破损部位采用高强度聚合物砂浆修补。同时清理风机安装路径上的障碍物，确保吊装通道畅通无阻。在隧