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一、规程的性质与定位
强制性:这不是推荐性标准,而是具有法律强制力的安全技术法规。其制定依据是《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》。
底线要求:它规定了工业压力管道在设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环节中,必须满足的最基本的安全要求。
监察依据:是各级市场监管部门(特种设备安全监察机构)对工业管道进行安全监察的法定依据。
二、适用范围(哪些管道受此规程管辖?)
这是最关键的一点。并非所有管道都受此规程监管,它主要适用于同时满足以下条件的工业管道:
压力范围:最高工作压力大于或等于?0.1MPa(表压)?的管道。
介质范围:输送介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
公称尺寸:公称直径大于或等于?50mm?的管道。
例外情况:规程通常会明确列出一些除外情况,如:
非金属管道(另有专门规程)。
动力管道(如电站锅炉附属管道,另有规程)。
军事装备、海上平台、移动设备上的管道等。
简单来说,工厂里那些输送蒸汽、压缩空气、氨气、氧气、原油、化工原料等具有一定压力和危险性的管道,基本都属于本规程的监察范围。
三、核心内容与环节分解(“全生命周期”管理)
规程的核心思想是对压力管道实施?“从生到死”的全过程、闭环式安全管理。主要环节包括:
1.设计与设计文件鉴定
设计单位资格:必须具备相应的设计资质。
设计文件内容:应包括管道数据表、管道规格书、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、应力分析报告(必要时)等。
设计文件鉴定:对于重要或GC1级别的管道,其设计文件需要经过国家授权的鉴定机构进行审查鉴定,通过后方可用于制造和安装。
2.制造与安装
单位许可:制造和安装单位必须取得特种设备制造/安装许可证。
监督检验:制造和安装过程必须接受特种设备检验机构?进行的监督检验。检验人员会对材料、焊接、无损检测、压力试验等关键工序进行现场见证和文件审查。
关键过程控制:
材料:材料必须符合标准,有质量证明文件,并需进行验收和标识移植。
焊接:焊工必须持证上岗;焊接工艺必须经过评定合格。
无损检测:对焊缝进行RT(射线)、UT(超声)、PT(渗透)、MT(磁粉)等检测,以发现内部和表面缺陷。检测比例和合格等级必须符合规程和标准要求。
压力试验和泄漏性试验:管道安装完成后,必须进行压力试验(通常是水压试验),以验证其强度和密封性。对于易燃、易爆、有毒介质,可能还需进行泄漏性试验。
3.使用管理
使用登记:管道在投入使用前或投入使用后30日内,使用单位必须到当地市场监管部门办理?《特种设备使用登记证》。
安全管理制度:使用单位必须建立健全包括岗位责任、操作规程、日常检查、定期自行检查、隐患排查治理等在内的安全管理制度。
作业人员持证上岗:压力管道的操作人员(如化工操作工)和相关管理人员,应按规定持有《特种设备作业人员证》。
建立技术档案:为每一条管道或每个系统建立完整的技术档案,包括设计、制造、安装、检验、修理改造等所有资料。
4.定期检验
这是确保在用管道长期安全运行的核心手段。
检验周期:根据管道的安全状况等级?和类别确定,通常为3年、6年或更长。GC1级管道检验周期较短。
检验机构:必须由经核准的特种设备检验机构进行。
检验内容:包括:
宏观检查:检查管道有无变形、泄漏、腐蚀、保温破损等。
测厚检查:对易腐蚀、冲蚀部位进行壁厚测量。
无损检测:对关键焊缝、可疑部位进行无损检测抽查。
安全附件检查:检查压力表、安全阀等是否在校验有效期内且工作正常。
耐压试验:必要时进行。
安全状况等级评定:检验结束后,检验机构会根据检验结果,对管道评定安全状况等级(1级至4级),并给出下次检验日期或整改建议。
5.修理与改造
单位资格:重大修理和改造单位必须具有相应资质。
履行手续:修理改造前,需将方案报检验机构审查,必要时需办理施工告知。
监督检验:重大修理和改造过程同样需要接受监督检验。
6.报废与注销
对存在严重隐患、无修理价值或超过设计使用年限的管道,应予以报废。办理报废后,应向登记机关办理使用登记注销手续。
四、管道级别(GC1,GC2,GC3)
规程根据介质的毒性和爆炸危险性,将工业管道划分为三个级别,级别越高,安全要求和监察力度越严。
GC1级:危害性最大。
输送极度危害、高度危害毒性介质的气体/液体。
输送甲类、乙类可燃气体或甲类液化烃,且设计压力≥4.0MPa。
输送流体介质且设计压力≥10.0MPa,或设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃。
GC2级:危害性中等。
不包括GC1、GC3的其他管道。
例如:输送无毒、非可燃流体,但设计压力10.0MPa;或输送轻度危害毒性介质、乙类可燃液体等。
GC3级:危害性最小。
输送无毒、非可燃流体,设计压力≤1.0
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