物流作业流程.docVIP

入库：

1.采购员主动通知仓库部门近期（3天内）到货明细。（到货时间、货物名称、数量、规格、供货单位）

2.货物在验收过程中。收货人按采购清单或供给商出库单（货物名称、数量、质量、规格、生产日期）进行审核。

3.对验收合格物料放入指定仓位。新入库货物必需和原有库存区分开来，并标识方便出库(优异先出标准)。

4.收货人在填写好送货单据和入库单据工作以后立即向采购人员反馈收货情况。

注意事项：入库货物必需和来货清单（货物名称、数量、质量、规格、生产日期）一致。

出库：

1.确定有效出库单据。

2.依据出库单据明细（货物名称、单位、数量等）进行拣货并在数量一项标明。（O表示欠货，√表示已备齐此项）

3.拣完货物人员签字后，复核人员进行审对封箱，注明配货说明（是否发齐、欠货明细、署名、总件数），并在货物外包装上标识订单编号方便装车。

4.货物出库必需正确，立即。出库工作（拣货、打包、货物外包装标识），尽可能一次完成，以免造成货物上留有飞尘及和其它货物混淆。

5.货物出库后，必需立即做好电子出库报表，确保账目和实物保持一致。

注意事项：拣货人和复核人不能为同一人。拣货人和复核人必需在每张货单上签字，复核人员仔细注明配货说明（是否发齐、欠货明细、总件数），在货物外包装上标识订单编号。

配送：

1.仓库主管依据当日须配送货物实际情况安排最优路线。决定备货前后次序及批次，使车运行效益最大化。

2.配送员依据仓库主管安排和当票货物审核人员交接好货物总件数及单据。

3.对于发货运，配送人员必需正确无误查对每票货物单号、总件数及地址、联络人、电话。填写好托运单据，并带回托运收据一份，以备通知用户立即跟进货物。

对于门店零星销售单，由门店销售人员负责配货。收银员负责填写《销售出库单》及收银。对于市内送货物资抵达目标地后。要求对方对物资清点并在《送货单》上签字确定，然后将单据带回企业交门店统计员入ERP系统。

注意事项：配送员一定要区分好车上每一单号货物，做到立即正确无误把货物发送到目标地

盘点

1、库存货物应作定时或不定时盘点，盘点时财务部门出具货物盘点表，仓储部门按实际盘点数量填写货物盘点表。

2、仓管人员将货物盘点表盘点数量和账面数量查对，若有差异即填具盘点异常汇报单，并计算其盘点盈亏数，仓储主管协同保管员查明原因，再送分管领导，提出改善方法呈报领导核决。

3、盘点盈亏数量经核决后，由货物管理部门开具调整单，仓储部门留存备档。

安全

1、严禁在仓库吸烟

2、严禁无关人员进入仓库

3、雨雪天气查看屋檐是否漏水立即通知房东修复

4、仓库人员离开，下班之前，应巡视仓库门锁及电源是否关闭以确保仓库安全

5、做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。

安全库存

1、仓库管理人员天天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分析立即提醒采购员补货

2、类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据

3、安全库存设定

（和采购，售后部门共同协商）货物外包装运输对货物包转要求易破物品等

在库

1、仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格进出动态，并依“优异先出、按批次出库”标准制订存放方案，每种规格标准上应配置两个以上小库位以备轮番交替使用，以达优异先出要求。

2、保管货物要依据其属性考虑储存场所（仓位），同类货物堆放要考虑优异先出、发货方便、留有回旋余地。

3、仓管人员对于所经管库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接收单位主管或财务部稽核人员抽检。

4、物资摆放需要根据划分区域进行摆放，不得随意摆放物资，不得在计划区域外摆放物资，

下附在库管理理念：

7S现场管理法

7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整理(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节省(save)、安全(safety)简称：其具体含义和实施关键以下：

整理定义：区分要用和不要用，不要用清除掉。

就是根本将要和不要东西区分清楚，并将不要东西加以处理，它是改善生产现场第一步。需对“留之无用，弃之可惜”观念给予突破，必需挑战“好不轻易才做出来”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。常常对“全部东西全部是要用”观念加以检讨。

目标：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提升工作效率；消除管理上混放、混料等差错事故；把“空间”腾出来活用；有利于降低库存、节省资金。

整理定义：要用东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标示。

目标：不用浪费时间找东西

把经过整理出来需要人、事、物加以定量、定位，简而言之，整理就是人和物放置方法标准化。整理关键是要做到