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焊工操作规范手册

一、总则

焊工操作规范手册旨在为焊工提供标准化的操作指南，确保焊接作业的安全性、质量和效率。本手册适用于各类金属材料的焊接工作，涵盖作业前准备、操作过程、安全注意事项及异常处理等方面。焊工应严格遵守本规范，不断提升专业技能，保障生产安全。

二、作业前准备

（一）个人防护

1.佩戴合格的个人防护装备，包括但不限于：

(1)防护眼镜或面罩，防止弧光伤害；

(2)焊接手套，选用耐高温、绝缘材质；

(3)防静电工作服，避免静电引发火花；

(4)焊接防护服，选用阻燃材料。

2.穿着长袖、长裤，避免皮肤暴露。

（二）设备检查

1.检查焊接设备是否完好，包括电源线、接地装置、焊机输出等；

2.确认气瓶（如氩气、二氧化碳气等）压力正常，阀门无泄漏；

3.校准焊接参数（如电流、电压、送气速度等），确保符合工件要求。

（三）工件准备

1.清理焊接区域，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质；

2.检查工件表面，确保无裂纹、变形等缺陷；

3.根据需要使用夹具固定工件，防止焊接过程中移位。

三、操作过程规范

（一）焊接步骤

1.**起弧**：

(1)将焊条或焊枪对准焊缝起点，保持适当角度（如角焊缝为70°~80°）；

(2)缓慢送电，待焊条末端形成稳定电弧后，开始焊接。

2.**焊接**：

(1)保持匀速移动焊枪，控制电弧长度（通常1~3mm）；

(2)分段送填，确保焊缝饱满，避免气孔、夹渣；

(3)注意层间温度，避免过热导致裂纹。

3.**收弧**：

(1)在焊缝末端逐渐减小焊接速度，待熔池填满后熄弧；

(2)如有需要，可添加引弧板和引出板，减少收弧缺陷。

（二）焊接参数调整

1.**电流**：根据工件厚度、材质及焊接方法选择，如手工电弧焊碳钢时，8mm厚板电流范围可为200~300A；

2.**电压**：保持稳定，过高易导致焊条过热，过低则熔化不充分；

3.**送气速度**：气体保护焊时，氩气送速需根据风速调整，一般控制在10~15L/min。

（三）多道焊缝处理

1.每道焊缝应在前一道冷却后进行，避免热量叠加；

2.焊缝间距不宜过小（如10mm以上），防止热影响区重叠；

3.检查每道焊缝质量，及时修补缺陷。

四、安全注意事项

（一）现场防护

1.焊接区域应配备消防器材（如灭火器），清除易燃物；

2.使用接地线，防止触电事故；

3.高空焊接需系好安全带，下方设置警戒区。

（二）异常处理

1.如遇电弧突然熄灭，应立即切断电源，检查线路；

2.发现焊机过热、异味，应停止使用并报修；

3.焊接过程中如感头晕、恶心，应立即撤离并休息。

（三）作业后整理

1.关闭焊机电源及气瓶阀门；

2.清理工作区域，回收焊条、气瓶等设备；

3.记录焊接参数及工件编号，便于追溯。

五、质量检查标准

（一）外观检查

1.焊缝表面应均匀、平滑，无明显咬边、气孔；

2.焊脚高度、宽度应符合图纸要求（如角焊缝焊脚高度±2mm）；

3.检查色差，避免过热导致表面发黑。

（二）内部缺陷检测

1.对重要结构件，可使用超声波或X射线检测内部裂纹；

2.根据标准（如GB/T15816）评定缺陷等级；

3.不合格焊缝需返修或报废。

六、持续改进

1.定期参与技能培训，学习新型焊接技术；

2.记录焊接过程中出现的问题及解决方案，形成案例库；

3.与同事交流经验，优化焊接工艺。

**一、总则**

焊工操作规范手册旨在为焊工提供标准化的操作指南，确保焊接作业的安全性、质量和效率。本手册适用于各类金属材料的焊接工作，涵盖作业前准备、操作过程、安全注意事项及异常处理等方面。焊工应严格遵守本规范，不断提升专业技能，保障生产安全。

**二、作业前准备**

（一）个人防护

1.佩戴合格的个人防护装备，确保其功能完好且符合相关标准（如GB/T系列标准），包括但不限于：

(1)**防护眼镜或面罩**：必须选择具有相应遮光号（ShadeNumber）和防冲击等级的面罩，根据焊接电流和弧光强度选择合适的遮光号（如TIG焊通常为3~13号，MIG焊为10~14号，手工电弧焊根据电流选择，200A以下常用10~13号）；面罩内表面应清洁，镜片无划痕，连接机构牢固。

(2)**焊接手套**：选用由耐高温、绝缘且触感良好的材料（如氯丁橡胶、皮料复合）制成的专用焊接手套，长度至少覆盖前臂上部，确保在操作高温部件时不被烫伤，且不影响灵活操作。禁止使用普通棉手套或破损手套。

(3)**防静电工作服和焊接防护服**：工作服应覆盖全身，材质为阻燃纤维（如芳纶、特殊处理的棉麻混纺），避免产生静电和燃烧风险；焊接防护服应选用耐磨、耐高温、隔热性能好的材料，袖口和下摆应收紧，防止火花和熔渣溅入。

(4)**焊接围裙和袖套**：