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钢结构工程施工安全技术交底

一、总则

钢结构工程因其构件重量大、安装高度高、焊接作业多、交叉施工频繁等特点，安全风险较高。为确保施工过程中的人身及财产安全，保障工程顺利进行，特进行本次安全技术交底。所有参与本工程钢结构施工的管理人员、作业人员必须认真学习并严格遵守本交底内容及相关安全操作规程。本交底未尽事宜，应遵守国家及地方现行的有关安全生产法律法规和标准规范。

二、通用安全要求

1.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光背心等。进入高空作业区域，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋，严禁酒后上岗或疲劳作业。

2.作业前检查：每日上岗前，班组长应组织作业人员进行安全喊话和班前检查。检查内容包括：作业环境是否存在隐患、安全设施是否完好有效、机械设备及工具是否正常、个人防护用品是否齐全合格等。发现问题必须立即整改，未整改合格不得开工。

3.安全警示：施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”、“小心触电”、“高空作业，注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。危险区域应设置围挡或警戒线，严禁非作业人员进入。

4.临时用电：施工现场临时用电必须由持证电工操作，严格遵守“三级配电两级保护”和“一机一闸一漏一箱”制度。电缆应架空或穿管保护，不得拖地、碾压。电动工具使用前应检查绝缘情况，确认完好后方可使用。

5.消防管理：施工现场应配备足够数量且有效的消防器材，并确保其处于良好备用状态。焊接、切割作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、覆盖措施，并设专人监护。氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用应符合安全距离要求，严禁暴晒和剧烈碰撞。

6.文明施工：材料、构件、工具应堆放有序，场地保持整洁，道路畅通。作业完毕后，应及时清理现场，做到“工完料净场地清”。严禁在施工现场随意丢弃废弃物或吸烟。

7.健康管理：作业人员应保证充足睡眠，保持良好精神状态。患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高空作业及特种作业的人员，不得安排其从事相关作业。

三、专项安全技术要求

（一）高空作业安全

1.作业平台：高空作业应搭设稳固的操作平台或使用合格的高空作业车、登高梯等。操作平台的脚手板应铺满、绑牢，不得有探头板。平台周边应设置防护栏杆和挡脚板。使用登高梯时，梯子底部应稳固，并有防滑措施，严禁两人同时在同一梯子上作业。

2.安全带：高空作业人员必须按规定系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂安全带。在无可靠安全防护设施的部位作业时，必须系好安全带，并确保连接牢固。

3.临边与洞口防护：钢结构安装过程中形成的临边、洞口，必须及时设置防护栏杆、安全网或其他可靠的防护设施，并悬挂醒目的安全警示标志。严禁随意拆除或移动防护设施。

4.交叉作业：上下交叉作业时，应设置隔离层或防护棚，严禁在同一垂直方向上同时作业。下方作业人员应处于上方作业可能坠落范围之外。

5.恶劣天气：遇有六级及以上大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。雨后作业应采取防滑措施。

（二）吊装作业安全

1.吊装设备：起重吊装设备（如吊车、塔吊等）必须具有特种设备制造许可证、产品合格证，并经有资质的检测机构检测合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2.吊具索具：吊装前应对吊具（如钢丝绳、卸扣、吊钩等）进行检查，确保其完好无损，规格型号符合吊装要求。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

3.吊装指挥：吊装作业必须设专人指挥，指挥信号应明确、统一。指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置。

4.构件绑扎：构件绑扎应牢固可靠，吊点位置应符合设计要求或构件重心位置。大型或异形构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式吊装。

5.吊装区域：吊装作业时，应设置警戒区域，严禁非作业人员进入。吊物下方严禁站人或通行。构件起吊后，严禁在吊物上站人或进行其他作业。

6.构件就位：构件就位时，应缓慢下降，避免碰撞。就位后，应立即进行临时固定，确认稳固后方可松钩。

（三）焊接与切割作业安全

1.设备检查：焊接、切割设备使用前应检查其线路、接地、绝缘等情况，确认完好后方可使用。

2.个人防护：焊接、切割作业人员必须佩戴合格的防护眼镜、焊接面罩、防火手套、绝缘鞋等防护用品。

3.防火防爆：作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离措施。作业完毕后，应彻底清理现场，消除火种，确认无火灾隐患后方可离开。

4.气瓶使用：氧气瓶、乙炔瓶应直立放置，并采取防倾倒措施。两瓶间距及与明火的距离应符合安全规定。严禁使用漏气的气瓶或损坏的阀门。

5.通风除尘：在封闭或半封闭空间内进行焊接作业时，必须采取有效的通风换气措施，防止有害气体和烟尘积聚。

（四）构件运输与堆