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水电预埋施工技术措施

二、施工准备阶段技术措施

2.1图纸深化与交底

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计、监理、施工及各专业单位进行图纸会审，重点核对水电管线与建筑结构、暖通空调、消防等专业的交叉点，避免冲突。对预埋套管位置、标高进行三维模拟，确保路径最短且符合规范要求。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行分级交底，明确预埋构件的规格型号、定位坐标、安装标高及验收标准。针对墙体剪力区、楼板叠合层等特殊部位，编制专项施工指引并现场交底。

2.2材料设备管控

2.2.1材料验收

所有进场线管、套管、接线盒等材料须提供合格证及检测报告，重点检查管材壁厚、阻燃性能及镀锌层完整性。对PVC管进行冷弯试验验证柔韧性，镀锌钢管进行壁厚卡尺抽检。

2.2.2设备保护

预埋接线盒采用塑料内衬保护，防止浇筑时水泥浆污染。电箱预埋体采用镀锌角钢框架加固，避免混凝土侧压力导致变形。

2.3施工机具配置

2.3.1专用工具准备

配备液压弯管机实现线管精准弯曲（弯曲半径≥6倍管径），激光水平仪进行三维定位，开孔器用于楼板精准开孔。配备振动尺检测混凝土浇筑后的密实度。

2.3.2辅助材料储备

准备专用管卡（间距≤1.2m）、塑料护口、防水胶带等辅材，确保预埋过程中同步完成成品保护。

2.4作业面清理

2.4.1基层处理

对模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。楼板预埋区域凿毛处理，增强混凝土粘结力。墙柱钢筋间距调整时，避开预埋管线路径。

2.4.2测量放线

依据建筑50线控制标高，采用红外线投仪在模板上弹出水平基准线。根据轴线控制网，用墨斗弹出线管走向定位线，误差控制在±3mm内。

2.5预埋方案优化

2.5.1路径优化

对复杂交叉区域采用BIM技术进行管线综合排布，优先沿梁边、墙角敷设，减少开槽破坏。强电与弱电间距≥500mm，平行敷设时采用屏蔽措施。

2.5.2工序衔接

制定水电预埋与钢筋绑扎的穿插作业计划，确保线管敷设在钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前完成48小时窗口期。

2.6安全文明措施

2.6.1临时用电

预埋区域设置36V安全电压照明，移动用电设备采用漏电保护器。线管切割作业佩戴护目镜，防止铁屑飞溅。

2.6.2成品保护

预埋完成后覆盖彩条布防踩踏，设置警示标识。夜间施工配备定向照明，避免强光污染。

三、施工实施阶段技术措施

3.1管线定位与放线

3.1.1基准线复核

施工前依据结构轴线与标高控制线，使用激光水平仪复核墙体、楼板基准线。对剪力墙、柱体等关键部位进行二次校验，确保定位偏差不超过3毫米。

3.1.2管线路径规划

根据深化设计图纸，在模板或基层表面用墨线弹出管线走向。优先沿梁底、墙角等隐蔽路径敷设，避免交叉冲突。强弱电平行间距保持500毫米以上，交叉处采用锡箔纸隔离。

3.2线管敷设工艺

3.2.1钢管预埋

镀锌钢管采用套丝连接，管箍长度为管径1.5倍。弯曲处使用液压弯管器，弯曲半径不小于管径6倍。管口用塑料护帽密封，防止浇筑时混凝土进入。

3.2.2PVC管敷设

硬质PVC管使用专用胶水粘接，插入深度达到管径1.2倍。楼板内线管绑扎在底层钢筋上，间距1.2米设置管卡。转角处增设135度弯头替代直角弯。

3.3接线盒安装

3.3.1盒体定位

开关盒距地1.3米，插座盒距地0.3米，厨房插座盒距地1.1米。盒体用钢筋固定在模板上，出墙长度误差控制在5毫米内。

3.3.2防水处理

卫生间等潮湿区域接线盒采用防水型产品，盒内填充沥青麻丝，盒外覆盖防水胶带。线管进盒处使用锁扣固定，确保密封严密。

3.4套管预埋技术

3.4.1刚性套管安装

地下室外墙防水套管制作止水环，环宽50毫米，双面满焊。套管中心线与结构钢筋净距不小于100毫米，采用钢筋支架固定。

3.4.2柔性套管应用

水泵房等振动区域采用柔性套管，压盖螺栓采用304不锈钢材质。套管与管道间隙用沥青油麻填塞，外侧密封膏嵌缝。

3.5管线连接工艺

3.5.1跨接地线

钢管螺纹连接处采用φ6圆钢跨接，焊接长度不小于圆钢直径6倍。镀锌钢管使用专用接地卡，卡间接触电阻小于0.1欧姆。

3.5.2导线连接

多股铜线搪锡后与接线端子压接，单股导线绕圈圈数不少于5圈。导线在盒内预留长度150毫米，接头涮锡后用绝缘包布缠绕两层。

3.6成品保护措施

3.6.1混凝土浇筑保护

浇筑时安排专人看护线管，避免泵管冲击。线管上方铺设跳板分散荷载，振捣棒与线管保持200毫米安全距离。

3.6.2临时封堵

管口使用木楔加塑料薄膜封堵，接线盒内填充锯末防止砂浆进入。每日收工前对暴露管口进行二次检查。

3.7特殊部位处理

3.7.1变形缝穿越

线管在变形缝处采用金属软管过渡，软管长度不小于300毫米。两侧管口固定在专用接线盒