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防爆监控系统施工步骤详解

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对防爆监控系统的施工图、系统图、设备布置图及防爆区域划分图，确保图纸符合GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》等相关标准要求。同时，明确施工范围内的技术参数，如设备防爆等级（Exd、Exe等）、电缆选型（铠装阻燃防爆电缆）、接地电阻值（≤4Ω）等关键指标。施工单位需根据会审意见编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制点及安全措施，并报监理单位审批后方可实施。

1.2人员准备

施工单位需配备具备防爆工程施工经验的管理及作业人员，其中项目经理应持有二级及以上注册建造师证书，技术负责人需具备电气工程或自动化专业中级及以上职称，且从事防爆工程相关工作不少于3年。施工人员需经过防爆专业知识培训，掌握防爆设备安装规范、危险区域作业安全规程及应急预案，并通过考核持证上岗。特种作业人员（如电工、焊工）必须持有相应作业操作证，且证件在有效期内。

1.3材料设备准备

施工单位需根据设计文件及施工方案采购防爆监控设备，包括防爆摄像头（含ExdIICT6等级认证）、防爆接线盒（IP65防护等级）、防爆分线箱、隔爆型手动报警按钮等，设备进场时需核验产品合格证、防爆合格证、检测报告及安装使用说明书，确保设备型号、规格及技术参数与设计要求一致。电缆、管材等辅材需选用阻燃防爆型，其中电缆应具有国家消防产品质量监督检验中心出具的检验报告，镀锌钢管壁厚需≥2.5mm，管口应制作防爆螺纹。所有材料设备需分类存放于干燥、通风的仓库，避免受潮、腐蚀及机械损伤。

1.4现场准备

施工单位需对施工现场进行勘查，确认土建工程已具备施工条件，设备基础（如摄像机立柱、接线箱支架）强度达到设计要求，预埋件位置准确。同时，明确防爆区域的划分（0区、1区、2区），设置明显的安全警示标识，并清理施工区域内的障碍物及易燃易爆物品。临时用电需符合规范要求，采用TN-S接地系统，配电箱应设置漏电保护装置，电缆线路不得沿地面明敷。对于易燃易爆场所，施工前需办理动火审批手续，配备消防器材，并安排专人监护。

二、施工阶段实施

2.1基础施工

2.1.1设备基础施工

施工人员依据设计图纸在指定位置进行设备基础施工，采用C25钢筋混凝土浇筑基础，基础尺寸需满足设备承重要求，误差控制在±5mm以内。基础预埋螺栓采用不锈钢材质，垂直度偏差不超过1/1000，螺栓丝口需涂抹防锈脂并用塑料帽保护。在易燃易爆区域，基础施工需使用防爆型混凝土振捣器，避免产生火花。浇筑完成后覆盖草帘洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止踩踏或扰动基础。

2.1.2接地系统施工

接地系统采用-40×4mm热镀锌扁钢作为主接地干线，沿墙明敷时高度距地300mm，转弯处弯曲半径大于扁钢宽度的2倍。接地极采用L50×50×2500mm角钢，垂直打入地下，顶部距地700mm，间距不小于5米。接地干线与接地极采用搭接焊，焊缝长度≥80mm，焊后清除药皮并涂沥青防腐。接地电阻测试仪在土壤干燥季节测量，阻值必须≤4Ω，不合格时增加接地极数量或降阻剂处理。

2.2设备安装

2.2.1防爆摄像机安装

摄像机安装前检查防爆合格证与设计等级一致（ExdIICT6），安装支架采用304不锈钢材质，膨胀螺栓固定在承重墙上，螺栓扭矩达40N·m。摄像机外壳接地端子用黄绿双色软线连接至接地干线，截面积≥4mm2。镜头调整时使用防爆型对焦工具，避免金属部件碰撞产生火花。在0区危险场所，需额外加装隔爆型接线盒，电缆引入装置压紧密封圈，确保防护等级达IP68。

2.2.2控制设备安装

控制柜安装在非防爆区域的专用配电间，柜体底部预留100mm通风空间，顶部安装轴流风机散热。内部断路器选用防爆型，接线端子扭矩控制在25N·m。监视器安装高度1.5m，倾斜角度15°便于观察。硬盘录像机与控制柜间通过屏蔽电缆连接，屏蔽层单端接地，避免电磁干扰。

2.2.3报警装置安装

手动报警按钮安装在逃生通道两侧，高度1.3m，采用明装方式。按钮盒引入电缆采用格兰头密封，压紧力矩15N·m。声光报警器安装在厂区最高点，安装支架进行防风设计，风速达60km/h时仍保持稳定。测试按钮动作时，需确认声光信号持续≥3分钟，且误报率低于0.1%。

2.3布线施工

2.3.1线路敷设

电缆沿镀锌钢管明敷时，管壁厚度≥2.5mm，管口制作45°倒角并加装护口。在1区危险场所，电缆需选用ZR-JYVP22阻燃屏蔽电缆，弯曲半径≥15倍电缆外径。电缆穿越防火分区时，采用防火泥封堵孔洞，封堵厚度≥200mm。桥架安装时，直线段每隔1.5米设一个支吊架，转角处增加支架固定，确保水平偏差≤2mm/m。

2.3.2电缆连接

多芯电缆剥