2025年-液压与气压传动技术手册-新版.pptxVIP

液压与气压传动技术手册;

·液压传动概述

·液压传动基础

·液压泵概述

·齿轮泵技术

·叶片泵技术

·柱塞泵技术;

·液压泵选用指南

·液压缸与液压马达

·液压马达技术

·液压系统维护

·安全操作规范

·技术发展趋势;

液压传动概述;

液压传动工作原理

液压传动利用液体压力能传递动力，通过泵将机械能转换为液体压力能，经阀门控制方向与压力，驱动执行元件如液压缸、液压马达产生直线或旋转运动。;

液压传动优点

易实现速度无级调节，调速

范围大；体积小、重量轻、结构紧凑；工作平稳、反应快、换向冲击小；易自动化,与电气控制易结合；过载保护，元件润滑，寿命长。;

液压传动应用广泛

液压传动因其独特优势，广泛应用于挖掘机、架桥机等工程机械，以

及磨床、起重机等精密控制系统，是现代工业生产不可或缺的重要技术手段。

液压技术不断发展

随着科技进步与产业需求提升，液压传动技术持续创新，向高性能、

高效率、智能化方向发展，为制造业转型升级提供强大动力，前景广阔。;

液压传动基础;

03液体的可压缩性

液体压缩性指其体积随压力变化而变化的性质，压缩系数量化此特性，液压油压缩性小，通常忽略，但在动态特性分析和远距离操纵机构中需考虑其影响。;

②

液体静压力的基本方程

静止液体中，压力分布受重力、外加力及容器反压影响，在液面下h处压力为液面压力加上液柱重力产生的压力，即p=pO+pgh

O;

流量和平均流速

过流断面为液体流动时垂直于流动方向的截面；流量指单位时间内通过该断面的液体体积；平均流速假设截面流速均匀分布，通过总流量除以截面面积计算。;

液体流动压力损失分析;

液体流经小孔的流量

小孔分薄壁、短孔、细长孔三类；薄壁孔流量稳定不受粘度影响

,适用于流量控制阀；短孔加工易，适合低要求节流阀；细长孔流量随粘度变，层流为主。

液体流经间隙的流量

液体流经平行平板间隙和环状间隙的流量分别受间隙高度和直径

影响；固定平板间隙流量与高度三次方成正比；环状间隙流量可用平行平板间隙公式计算。;

液压冲击与空穴现象

液压冲击

发生在液压系统中，由于某种原因引起液

体压力在某一瞬间剧烈上升形成很高的压

力峰值的现象；主要原因包括阀门突然关闭、运动部件制动以及系统元件反应迟钝

空穴现象

液压系统中油压低于空气分离压时，空气

分离形成气泡；当压力降至油液工作温度

饱和蒸汽压时，油液汽化产生汽泡；气泡

混杂使油液成不连续状态，此现象称为空

穴现象。;

液压泵概述;

液压泵工作原理

液压泵通过密封工作腔的容

积变化，实现吸油与压油。

其核心在于柱塞或活塞在缸

体内的往复运动，这一运动

驱动密封工作腔的容积发生

变化。;

液压泵的性能参数

液压泵的主要性能参数包括工作压力、流量

、功率、效率等。这些参数综合反映了液压泵的性能和工作能力，是选择和使用液压泵的重要依据。

参数意义

工作压力是液压泵输出液体的压力，流量是

液压泵单位时间内输出的液体体积，功率是液压泵输入或输出的能量速率，效率则反映液压泵的能量转换能力。;

功率损失

液压泵的功率损失包括容积损失和机械损失。容积损失影响泵的输出流量，机

械损失则影响泵的输出转矩。了解功率损失的原因和计算方法，有助于优化泵的设计和提高其性能。

效率计算

液压泵的效率是衡量其性能优劣的重要指标，通过理论功率、输入功率和输出

功率的计算，可以得出液压泵的总效率和容积效率，深入了解泵的性能表现。;

齿轮泵技术;

齿轮泵核心由泵体、一对相互啮合的齿轮、泵轴及前后泵盖精密构成，各部件协同工作，共同实现液压油的高效输送。;

齿轮泵排量取决于齿轮参数与容积变化，

通过计算单齿槽容积并考虑齿轮旋转一周

的重复次数，可近似得出排量公式。;

自吸性能优越

具备出色的自吸能力，能够迅速吸收

入油，减少启动前的准备时间，提高

工作效率，特别适用于需要频繁启动

的工况。

泄漏途径多样

密封环节繁多，潜在泄漏点较多，包

括油隙、端面间隙等，需精细设计密

封方案，以减少泄漏，保障系统高效

稳定运行。;

端面间隙补偿

采用智能端面间隙补偿系统，自动调节密封效果，显著减少泄漏，确保高压环境下的稳定运行，提升泵的耐用性与效率。;

泄漏故障排查

针对泄漏问题，需细致检查密封元件状况，

及时更换老化或损坏部件，并清理污染物，确保密封面光洁无瑕，有效遏制泄漏。;

叶片泵技术;

叶片泵工作原理与分类

单作用与双作用

单作用叶片泵转子每转，完成一次吸压油；双作用则转子一周，完成两

次吸压油。这种差异导致单作用多为变量泵，双作用为定量泵。

变量与定量

叶片泵分定量与变量两种。定量泵排量稳定，适用于精密控制系统；变量泵则可根据需求调节排