第六组--丙烯酸甲酯生产中原料丙烯酸的输送课件(1).pptVIP

项目：丙烯酸甲酯生产中原料丙烯酸的输送;项目：将原料丙烯酸（AA）从罐区原料槽控制1841.36kg/h的流量输送到预热器。;;输送机械的类型;动力式;容积式;结论：采用动力式输送机械来输送丙烯酸

依据：丙烯酸具有腐蚀性，粘度不高，

容积式泵虽然效率高但不适合腐蚀

性液体

旋转式泵不便于流量调节而流体作用泵的效率低

所以采用动力式输送机械;计算泵的安装高度;离心泵的安装原则;管子与管件的连接方式;阀件;截止阀;根据通道方向;直通式截止阀;直流式截止阀;角式截止阀;柱塞式截止阀;根据用途;衬氟截止阀;衬氟截止阀图片;国标截止阀;针形阀;低温截止阀;

优点：

1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。

缺点：

1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。;保温夹套截止阀;锻钢截止阀;氧气专用截止阀;波纹管截止阀;闸阀;平行式闸阀;楔式闸阀;明杆闸阀;特点：

重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

;暗杆闸阀;旋塞阀;软密封旋塞阀;B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。

C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。

D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。;E.适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。

F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便

G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。;油润滑硬??封旋塞阀;从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环

，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又

能润滑，启闭容易。

B.为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞

直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少

旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力

C.旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化

技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长

D.旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具

有更低的启闭力矩。;2、压力平衡式旋塞阀：

为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡

式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀

的特点外，还有下列特点：

A.压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。

旋塞锥体的上部有一止回阀。

在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高

压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。

B.在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力

平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使

旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力

矩将有效减少。也可保护密封副。

C.在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，

避免密封副楔死。

油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭

力矩，但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。;提升式;关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移

，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端

移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而

达到密封。

双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有

压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬

间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具

有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线

拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从

阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶

金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保

水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。;2、硬密封提升式旋塞阀

金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常