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金刚砂地面铺设施工规范

一、总则

1.1编制目的

为规范金刚砂地面铺设施工工艺，确保工程质量符合设计要求及使用功能，提高地面的耐磨性、平整度、抗冲击性及耐久性，保障施工过程安全可控，减少质量通病，明确施工各环节的技术要求与质量控制标准，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑中，以混凝土或水泥砂浆为基层的金刚砂耐磨地面工程的施工，包括厂房、仓库、停车场、物流中心、商场、展厅等场所的金刚砂地面铺设。不适用于有强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质作用或长期处于高温（超过60℃）环境的地面工程，特殊环境工程应另行制定专项施工方案。

1.3基本规定

1.3.1金刚砂地面施工应遵循“先基层处理，后面层铺设；先整体定位，后分区施工”的原则，严格按设计文件及本规范要求执行。

1.3.2施工前应完成图纸会审、技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施及环保要求。

1.3.3施工单位应具备相应资质，主要施工人员应经过专业培训并考核合格。

1.3.4材料、设备、机具进场时，应按规定进行检验验收，合格后方可使用。

1.3.5施工过程应建立质量检查制度，各工序完成后应经监理或建设单位验收确认，方可进入下道工序。

1.4术语定义

1.4.1金刚砂地面：以金刚砂耐磨骨料为主要材料，与混凝土或水泥砂浆基体整体铺设，形成具有高耐磨、高硬度特性的地面面层。

1.4.2耐磨骨料：由天然金刚砂（碳化硅）、人造刚玉等高硬度矿物骨料，掺入适量添加剂制成的颗粒状材料，用于提高地面面层的耐磨性。

1.4.3基层处理：对混凝土或水泥砂浆基层进行清理、修补、找平、凿毛等工序，确保基层与面层粘结牢固。

1.4.4分格缝：为防止地面因温度变化、收缩变形产生裂缝而在面层设置的伸缩缝，通常采用切割法形成。

1.4.5养护：在金刚砂面层施工完成后，采取保湿、保温等措施，保证水泥水化反应充分，提高面层强度及耐磨性能的工艺过程。

1.5引用标准

本规范编制参考以下标准：

《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑施工安全检查标准》JGJ59

《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523

1.6基本要求

1.6.1施工环境温度宜为5℃-35℃，当温度低于5℃时应采取冬季施工措施，高于35℃时应采取夏季施工措施，并避免在雨天、大风天气施工。

1.6.2金刚砂地面工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

1.6.3工程验收应按检验批、分项工程、分部工程依次进行，验收记录应完整、准确。

二、材料准备

2.1材料技术规格

2.1.1耐磨骨料

金刚砂耐磨骨料应选用天然金刚砂（碳化硅）或人造刚玉骨料，其莫氏硬度不得低于7级，骨料中针片状颗粒含量应控制在5%以内，确保骨料颗粒形状规整。骨料级配需符合连续级配曲线要求，粒径范围宜为0.16mm至5mm，其中2.5mm至5mm的粗骨料占比不低于30%，0.16mm至1.25mm的细骨料占比不低于40%，以保障面层密实度与耐磨性。骨料含泥量需严格控制在0.5%以下，氯离子含量不得超过0.02%，避免影响混凝土基材的耐久性。

骨料包装应采用防潮密封袋，每袋净重误差不得超过±0.5kg，包装袋需标注产品名称、规格、生产日期、批号及有效期。供应商应提供出厂检验报告，包括骨料硬度、颗粒级配、含泥量等关键指标的检测数据。

2.1.2水泥与胶结料

水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。水泥细度（80μm方孔筛筛余）不得超过10%，安定性需通过沸煮法检验合格。水泥进场时需核查出厂合格证及3天、28天强度检测报告，确保未受潮结块。

胶结料宜选用高标号聚合物乳液或环氧树脂胶粘剂，其固含量应≥45%，粘度（涂-4杯，25℃）控制在40s至80s之间。胶粘剂与水泥的相容性需通过试验验证，混合后初凝时间应满足施工操作时间要求（通常为2至3小时）。

2.1.3添加剂与颜料

外加剂应选用高效减水剂或引气剂，减水率需≥20%，掺量需经试配确定，严禁超量使用。引气剂掺入后混凝土含气量应控制在3%至5%，确保面层抗冻融性能。外加剂需与水泥相容性良好，不得出现泌水或异常凝结现象。

颜料应选用耐碱矿物颜料（如氧化铁红、氧化铁黄），细度通过325目筛，筛余量≤5%。颜料掺量需根据设计色卡确定，误差范围控制在±2%以内。颜料进场时需提供耐光性、耐候性检测报告，确保长期使用不褪色。

2.2材料进场验收

2.2.1外观与包装检查

材料运输车辆进入现场前