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厂房地面铺石施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX产业园标准化厂房地面铺石工程，厂房主要用于高端装备制造及精密零部件仓储，地面需满足重型设备承重、物料运输高频磨损、防尘防滑等核心功能。传统混凝土地面在使用3年后出现起砂、开裂问题，影响生产效率与设备运行安全，本次采用天然花岗岩铺石工艺，旨在提升地面耐久性、承载能力及整体美观度，确保厂房在全生命周期内满足工业生产严苛要求。

1.2工程位置与规模

厂房位于XX市经济技术开发区XX路，总占地面积约18000平方米，本次铺石施工范围为主生产区（12000平方米）、原材料仓储区（4500平方米）及成品装卸区（1500平方米），合计铺石面积18000平方米。厂房主体为钢筋混凝土框架结构，柱网间距8m×12m，地面基层为C30混凝土垫层（厚度150mm），抗压强度设计值≥25MPa。

1.3施工范围及技术要求

施工内容包括：基层处理、石材排版与切割、粘结层铺设、石材铺贴、缝隙处理、表面防护及成品保护。技术要求如下：（1）石材选用600mm×600mm×30mm灰色麻面花岗岩，抗压强度≥120MPa，耐磨率≤15cm3/50cm2，防滑系数≥（R11级）；（2）铺贴平整度≤3mm/2m，接缝宽度≤2mm，高低差≤0.5mm；（3）粘结层采用C25水泥砂浆，厚度≥30mm，与基层粘结强度≥1.0MPa；（4）表面采用渗透型防污剂处理，防污等级≥（GB/T3810.14-2019标准Ⅲ级）。

1.4现场条件分析

（1）地质条件：场地地基经强夯处理，地基承载力特征值≥180kPa，基层混凝土已完成养护28天，强度检测合格，无裂缝、空鼓等缺陷；（2）气候条件：施工期为3-5月，月平均气温15-25℃，湿度60%-70%，适宜水泥砂浆凝结与石材铺贴；（3）水电条件：现场已接入380V工业用电及DN100给水管，可满足砂浆搅拌、设备清洗及照明需求；（4）交叉施工：生产区设备基础与管线预埋已完成，铺石施工与设备安装存在工序交叉，需分区段错时施工，避免相互干扰；（5）运输条件：厂区西侧设置材料专用出入口，石材可通过叉车直接运至施工楼层，垂直运输采用厂房内桥式起重机（起重量10t）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对石材铺贴排版图与厂房柱网、设备基础的位置关系，确认石材分缝与伸缩缝的设置方案（每6米设置一道伸缩缝，缝宽8mm，填充弹性嵌缝胶）。同时明确施工技术要点，包括基层含水率控制（≤8%）、砂浆配比（水泥:砂=1:2.5，水灰比≤0.4）及铺贴顺序（从内向外、从远至近），形成图纸会审记录和技术交底文件，确保各参与方对施工工艺和质量标准达成共识。

2.1.2施工方案细化与技术参数确认

根据设计要求及现场条件，细化施工方案，明确石材铺贴的标高控制点（以厂房±0.000为基准，铺贴完成面标高误差≤±5mm）、坡度要求（生产区坡度1%，仓储区坡度0.5%，坡向地漏）。同时确认关键材料技术参数：花岗岩抗折强度≥10MPa，吸水率≤0.5%；水泥砂浆抗压强度≥20MPa（28天）；防污剂渗透深度≥3mm。技术参数经监理工程师确认后，作为材料进场检验和施工过程控制的依据。

2.2材料准备

2.2.1石材选型与进场验收

石材选用600mm×600mm×30mm灰色麻面花岗岩，按设计色号（HG-05）统一采购，进场时需提供出厂合格证、检测报告（放射性检测达标，符合GB6566-2010标准）。石材外观检查采用目测+量具结合方式，检查表面平整度（≤1mm/边）、对角线误差（≤2mm/块），无裂纹、色差、缺棱掉角等缺陷。不合格石材当场退场，合格石材按规格分类码放，底部垫设100mm×100mm木方，防止受潮污染。

2.2.2粘结材料与辅助材料准备

粘结材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂日期（超过3个月需重新检测）、安定性（沸煮法合格）及强度（3天抗压强度≥12MPa）；中砂采用质地坚硬的河砂，含泥量≤3%，粒径≤5mm，过筛去除杂质。辅助材料包括：硅酮耐候密封胶（用于伸缩缝填充，位移能力≥25%）、石材防污剂（水性，防污等级≥Ⅲ级）、塑料嵌条（用于石材接缝，宽度2mm）。所有材料进场后取样送检，检验合格后方可使用。

2.3机具准备

2.3.1施工机具配置与检查

配置主要施工机具：石材切割机（功率2.2kW，配备金刚石锯片）、砂浆搅拌机（容量350L，转速60r/min）、电动角磨机（用于基层打磨，功率0.75kW）、石材振动器（用于铺贴后密实，频率50Hz）。机具进场前进行全面检查，确保切割机锯片无缺口、搅拌机叶片无变形、振动器电机运转正常，并填写《机械设备检查记录