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矿山深井施工方案

一、工程概况

1.1项目基本概况

本矿山深井工程位于XX省XX市XX矿区，设计为矿井主井，担负煤炭提升、进风及安全出口功能。井筒设计深度850m，净径6.5m，表土段深度120m采用钢筋混凝土支护，基岩段深度730m采用混凝土与锚网联合支护。工程由XX矿业集团投资建设，XX设计研究院负责设计，XX矿业工程有限公司承担施工任务，计划总工期24个月，目标质量等级为“优良”。

1.2地质与水文条件

区域地层自上而下依次为第四系表土层（厚度120m，以黏土、砂砾层为主，稳定性差）、二叠系砂岩互层（厚度300m，岩性中硬，单轴抗压强度40-60MPa）、石炭系灰岩（厚度430m，岩性坚硬，单轴抗压强度80-120MPa，含3层承压含水层，单位涌水量0.5-2.0L/s·m）。井筒穿过F3断层（宽度15m，与井筒斜交，影响带岩体破碎），地温梯度为3.0℃/100m，井底温度预计35.5℃。

1.3施工技术要求

井筒中心坐标（X=3856723.125，Y=436789.456），方位角90°，设计坡度0°。表土段支护厚度500mm，混凝土强度等级C35；基岩段支护厚度350mm，混凝土强度等级C30，锚杆规格Φ20×2000mm，间排距1000×1000mm。井筒垂直度偏差不得大于0.5‰，井壁接茬处错台不得大于30mm。施工期间需实现“零死亡、零重伤”安全目标，月成井进度不低于35m。

1.4主要工程量

井筒总掘进体积28465m3，其中表土段掘进8551m3，基岩段掘进19914m3；混凝土支护总量18720m3，钢筋用量2850t；临时支护采用钢格栅+喷射混凝土，用量3200m3；井筒装备包括罐道梁、梯子间等，总重量约450t。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1组织机构设置

项目组首先需要建立一套高效的施工组织机构，以确保深井施工的顺利进行。根据工程规模和复杂程度，项目组决定采用矩阵式管理结构，设立项目经理部作为核心决策层。项目经理部下设五个主要部门：工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部和综合办公室。工程技术部负责施工方案制定和技术支持，由总工程师领导，配备岩土工程师、测量工程师和地质工程师各2名，确保技术问题及时解决。质量安全部由安全总监负责，配备专职安全员5名和质检员3名，全程监督施工安全和质量。物资设备部管理材料采购和设备维护，设部长1名，采购员和设备管理员各2名。财务部负责预算控制和资金管理，由财务经理领导，会计2名。综合办公室处理行政和后勤事务，办公室主任1名，文员2名。这种结构设计旨在实现扁平化管理，减少决策层级，提高响应速度。例如，当施工中遇到地质异常时，工程技术部可立即与质量安全部协调，快速调整方案，避免延误。

2.1.2职责分工

在组织机构基础上，项目组明确了各岗位的具体职责，确保责任到人。项目经理全面负责项目进度、成本和资源协调，每周召开例会，向业主汇报进展。总工程师主导技术决策，审核施工图纸，监督技术交底，并解决施工中的技术难题。安全总监制定安全制度，定期检查施工现场，处理安全隐患，确保零事故目标。物资设备部部长负责材料采购和设备调度，确保材料按时到位，设备完好率100%。财务经理控制预算，审核成本支出，避免超支。综合办公室主任协调后勤，保障工人生活需求和办公环境。各部门之间通过信息共享平台保持沟通，例如，工程技术部更新施工日志后，质量安全部可实时获取数据，调整安全检查重点。这种分工避免了职责重叠，提高了工作效率，让每个员工清楚自己的任务范围，减少推诿扯皮。

2.2施工资源配置

2.2.1人员配置

项目组根据工程量和进度要求，精心配置施工人员，确保人力资源充足且高效。深井施工需要多工种协作，计划配置管理人员20名，包括项目经理、总工程师等核心角色；技术工人150名，分为掘进组、支护组、机电组和运输组，每组设组长1名，成员根据施工阶段动态调整；辅助人员80名，如保安、清洁工和厨师，保障后勤支持。人员招聘优先考虑有矿山施工经验的工人，掘进组要求具备3年以上井下作业经验，支护组需熟悉混凝土喷射和锚杆安装。培训方面，项目组在施工前组织为期一周的岗前培训，内容包括安全操作规程、设备使用和应急处理，确保所有人员掌握基本技能。例如，掘进组培训模拟井下作业场景，练习设备操作，减少现场失误。人员配置还考虑轮班制度，实行三班倒，每天工作8小时，保证24小时连续施工，避免疲劳作业影响效率。

2.2.2设备配置

设备配置是施工准备的关键，项目组根据井筒深度和地质条件，选择合适的施工设备。主要设备包括：2台全断面掘进机，用于表土段和基岩段掘进，每台配备液压破碎锤，应对硬岩；3台混凝土喷射机，用于井壁支护，喷射能力10m3/h；2台提升机，负责物料和人员运输，提升高度850m；1套通